[发明专利]一种水煤气产烧一体化燃烧方法及其燃烧设备

权利要求书

1.一种水煤气产烧一体化燃烧方法，用于水煤气产烧一体化燃烧设备，所述水煤气产烧一体化燃烧设备包括设置在底座(32)上、内部的炉膛中设有炉拱(14)的燃烧室，设置在所述燃烧室内、所述炉拱(14)下方的设有主燃区的炉排(19)，设置在炉排下方的若干独立风室，其特征是，所述独立风室各自与所述炉排(19)之间通过风室隔板(25)和耐火混凝土(27)实现密封连接；所述一种水煤气产烧一体化燃烧方法包括如下步骤：

(S1)将兰碳在锅炉炉膛中覆盖有炉拱的炉排的主燃区内点燃，使所述主燃区的温度上升到1100度以上；

(S2)向所述主燃区通入足量的空气及饱和水蒸汽，使所述兰碳与所述空气及所述饱和水蒸汽在所述主燃区发生反应产生水煤气并燃烧；随着所述主燃区的所述兰碳和所述水煤气的燃烧速度的加快，向所述主燃区逐渐加大所述空气和所述饱和蒸汽的进给量，加快所述水煤气的产生和燃烧速度，从而达到使所述水煤气即产即燃的效果；所述主燃区的所述水煤气燃烧后产生的高温火焰和未燃尽的高温烟气从所述炉拱的拱口进入炉膛内，并在二次风的配合下在所述炉膛内进一步燃尽；

在所述步骤(S2)中，对所述炉排的所述主燃区和其它区域的进风量进行单独调整，避免所述炉排其他区域的所述进风影响所述主燃区的燃烧和温度。

2.如权利要求1所述的一种水煤气产烧一体化燃烧方法，其特征是：还包括步骤(S3)，在所述炉膛内燃尽后的高温烟气进入锅炉的锅的部分用于换热。

3.一种用于实现权利要求1所述的燃烧方法的水煤气产烧一体化燃烧设备，包括设置在底座(32)上、内部的炉膛中设有炉拱(14)的燃烧室，设置在所述燃烧室内、所述炉拱(14)下方的设有主燃区的炉排(19)，设置在所述燃烧室外与所述炉排(19)一端相连的存放兰碳(10)的料仓(1)，连接在所述料仓(1)上的用于向所述炉排(19)上推送所述兰碳(10)的燃料推送装置(4)，设置在所述炉排(19)下方的若干独立风室，其特征是：所述独立风室各自与所述炉排(19)之间通过风室隔板(25)和耐火混凝土(27)实现密封连接，所述燃烧室的前墙(7)、炉顶(8)内部以及所述炉拱(14)内部设有冷却水管(16)，所述炉排(19)下方设有水蒸汽管(21)；所述独立风室用于向所述炉排(19)上的所述燃烧室供给空气；所述水蒸汽管(21)用于向所述炉排(19)上的所述主燃区供给生成水煤气所需的饱和水蒸汽。

4.如权利要求3所述的燃烧设备，其特征是：各个所述独立风室之间通过所述风室隔板(25)隔离；所述风室隔板(25)的上端与所述炉排(19)的底部相连，所述风室隔板(25)的上端的造型与所述炉排(19)的底部的横截面的外沿形状相适应；所述风室隔板(25)的上端靠近所述炉排(19)的位置设有下托板(26)，所述风室隔板(25)的上端与所述炉排(19)的底部通过断续焊接的方式连接，在所述下托板(26)与所述炉排(19)之间填充所述耐火混凝土(27)；所述耐火混凝土(27)能够对所述风室隔板(25)的上端与所述炉排(19)的底部衔接处进行密封，所述风室隔板(25)的下端与所述底座(32)通过连续焊接的方式连接，从而实现所述独立风室各自与所述炉排(19)的密封连接。

5.如权利要求4所述的燃烧设备，其特征是：所述风室隔板(25)的上端与所述炉排(19)的底部通过断续焊接的方式连接具体是指所述风室隔板(25)的上端与所述炉排管(29)焊接，但是不与所述炉排片(28)焊接；在距离所述风室隔板(25)的上端30毫米处焊接所述下托板(26)，所述下托板(26)的宽度与所述炉排(19)宽度相同，所述下托板(26)与所述风室隔板(25)通过连续焊接的方式连接。

6.如权利要求5所述的燃烧设备，其特征是：所述炉排(19)为固定式的水冷炉排，依次分为预热区、主燃区、烤渣区，下方分别对应密封连接第一独立风室(20)、第二独立风室(22)、第三独立风室(15)，每个独立风室的进风量均能够单独调整。