[发明专利]石膏均化器及其均化方法

说明书

本发明提供一种石膏均化器及其均化方法，所述均化器包括筒体，所述筒体内固定有隔板，隔板的下端面以及两侧与筒体的底壁以及侧壁对应密封连接；隔板将筒体分为均化仓和冷却仓；均化仓和冷却仓的底部分别设有向上送风的吹风口；所述均化仓的顶部向下延伸设置有进气管，所述进气管的底部设有气体分散器；在均化仓的底部设有一个与所述气体分散器相配合的布料器；所述均化仓的一侧设置有进料口，冷却仓的一侧设置有出料口，隔板的上端高于出料口但低于进料口；所述冷却仓内固定有换热管。本发明的石膏均化器中包括均化仓和冷却仓，建筑石膏粉在均化仓内进行陈化均化，然后进入冷却仓，通过和换热管换热完成冷却，在强化陈化均化的同时进行冷却，结构简单，使用方便。

技术领域

本发明涉及石膏处理装置技术领域，尤其涉及一种石膏均化器及其均化方法。

背景技术

在建筑石膏粉的生产过程中，刚煅烧后的建筑石膏粉往往含有一定量过烧的III型无水石膏和欠烧的二水石膏，III型无水石膏在水蒸气或水的作用下会快速转化为半水石膏，如果将煅烧后的建筑石膏直接应用，III型无水石膏会因为吸水而使建筑物膨胀、破裂等，不利于建筑安全性。因此，需要将建筑石膏进行陈化均化后再使用。

目前，建筑石膏陈化均化通常采用机械方式，这种方式通常存在陈化均化效果不理想且陈化均化效率较低的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种石膏均化器及其均化方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：提供一种石膏均化器，包括筒体，所述筒体内固定有隔板，隔板的下端面以及两侧与筒体的底壁以及侧壁对应密封连接；隔板将筒体分为均化仓和冷却仓；均化仓和冷却仓的底部分别设有向上送风的第一吹风口和第二吹风口；所述均化仓的顶部向下延伸设置有进气管，所述进气管的底部设有气体分散器；在均化仓的底部设有一个与所述气体分散器相配合的布料器；所述均化仓的一侧设置有进料口，冷却仓的一侧设置有出料口，隔板的上端高于出料口但低于进料口；所述冷却仓内固定有换热管。

优选的，所述气体分散器为喇叭口，且由上到下逐渐扩大；喇叭口的上部伸入到进气管内；喇叭口的中心轴与进气管的中心轴共线；所述布料器呈由下至上逐渐扩大的喇叭口，且所述布料器的底部与所述第一吹风口连通。

优选的，所述第一吹风口和第二吹风口分别连接罗茨风机。

优选的，所述换热管的一端连接所述第一吹风口处的罗茨风机。换热管内换热后的气体可以通过罗茨风机鼓入均化仓内再利用。

优选的，所述进气管包括至少两节空心杆，相邻两节所述空心杆之间插接配合，相邻两节所述空心杆的插接配合端，一个为穿插端，另一个为套接端，在穿插端的杆体内设有弹性伸缩的限位卡接键，在套接端的杆体上开有穿接限位卡接键的卡接孔。通过卡接键和卡接孔的配合，可以调节进气管的长度，以适应不同筒体高度的需要。

本发明还提供一种石膏均化方法，应用于上述的石膏均化器，所述方法包括如下步骤：

A、在进气管内通入湿热空气、冷却仓内的换热管内通入空气；利用罗茨风机向第一吹风口和第二吹风口内吹风；

B、建筑石膏粉通过进料口进入均化仓内，并在重力的作用下下降；

C、进气管的湿热空气以及第一吹风口的空气对所述步骤A中下沉的石膏形成一个环形的从下向上的涌动的翻转力，呈沸腾状流动；

D、翻转流动的石膏从隔板上方流至冷却仓内；

E、进入冷却仓后的建筑石膏粉在重力作用下下沉并与换热管内的常温空气进行热量互换，达到降温的效果，并在第二吹风口鼓入的空气的作用下呈沸腾状流动，充分与换热管内的常温空气换热后从出料口流出。

本发明实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：