[发明专利]双相不锈钢直接在线固溶工艺

说明书

本发明公开了一种双相不锈钢直接在线固溶工艺，具体如下：将经过吐丝机卷取后的高温线材直接送进热处理炉退火，红钢的吐丝温度为880～950℃，吐丝机至热处理炉间有15米的保温辊道，红钢在保温辊道里完成堆积，堆积速度为180～280kg/m，而后送进热处理炉，热处理炉长45米，炉内辊道线速度4.8～6cm/s，炉内温度控制在1000～1100℃，出热处理炉后红钢在喷淋固溶装置中经上下冷却水喷淋淬火固溶，水压4.5～5kg/cm²,流量上下280～300m³/h，通过喷淋淬火固溶热处理后的线材进入散冷辊道集卷、取样、打包。本发明工艺简单、成本低，节能减排，质量好。

技术领域

本发明涉及不锈钢生产技术领域，尤其涉及到一种双相不锈钢直接在线固溶工艺。

背景技术

海洋建筑结构用不锈钢钢筋双相不锈钢S2205(022Cr22Ni5Mo3N)要求耐点蚀性能高，现在国内处于研发阶段，而且常规的固溶工艺均是采用离线固溶处理，即轧制卷取收集后先冷却，再冷装进炉加热退火，离线固溶处理的能耗和金属消耗大，并且在操作过程中对线材表面易产生擦划伤，影响了成品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种工艺简单、成本低、节能资源的双相不锈钢直接在线固溶工艺。

本发明是通过如下方式实现的：

双相不锈钢直接在线固溶工艺，其特征在于：具体如下：将经过吐丝机卷取后的高温线材直接送进热处理炉退火，红钢的吐丝温度为880～950℃，吐丝机至热处理炉间有15米的保温辊道，红钢在保温辊道里完成堆积，堆积速度为180～280kg/m，而后送进热处理炉，热处理炉长45米，炉内辊道线速度4.8～6cm/s，炉内温度控制在1000～1100℃，出热处理炉后红钢在喷淋固溶装置中经上下冷却水喷淋淬火固溶，水压4.5～5kg/cm²,流量上下280～300m³/h，通过喷淋淬火固溶热处理后的线材进入散冷辊道集卷、取样、打包。

本发明的有益效果在于：1、节能减排：可节约天然气30立方米/吨钢；2、减少金属消耗：由于不需二次加热，可减少金属氧化量约1％；3、去除了离线固溶工序，减少了操作过程中对线材表面的擦划伤，提高了成品质量。

具体实施方式

现详述本发明具体实施方式：

一种双相不锈钢直接在线固溶工艺，具体如下：将经过吐丝机卷取后的高温线材直接送进热处理炉退火，红钢的吐丝温度为880～950℃，吐丝机至热处理炉间有15米的保温辊道，红钢在保温辊道里完成堆积，堆积速度为180～280kg/m，而后送进热处理炉，热处理炉长45米，炉内辊道线速度4.8～6cm/s，炉内温度控制在1000～1100℃，出热处理炉后红钢在喷淋固溶装置中经上下冷却水喷淋淬火固溶，水压4.5～5kg/cm²,流量上下280～300m³/h，通过喷淋淬火固溶热处理后的线材进入散冷辊道集卷、取样、打包。

本发明的保温辊道的入炉辊道分为两个标高(相差40mm)，两段传动，设置两个传动速度，通过速度差使线卷堆积，满足热处理要求。和炉区相邻段的传动速度要和加热均温区的炉内辊线速度保持一致。