[发明专利]一种涂塑管的生产方法

权利要求书

1.一种涂塑管的生产方法，包括抬车轨道及依次安装在抬车轨道上方的自转抬车、倒U型中频加热器、倒U型保温室、外喷涂装置、内喷涂装置，其特征在于钢管在自转抬车的牵引下旋转往复通过倒U型中频加热器，温度均匀达到喷涂要求后在自转抬车的牵引下进入倒U型保温室保温待喷涂，根据内外壁防腐材质对钢管温度的要求，若外涂层材质对钢管温度的要求高于内喷涂材质对钢管温度的要求，则先进行外喷涂过程再进行内喷涂过程，若内涂层材质对钢管温度的要求高于外喷涂材质对钢管温度的要求，则先进行内喷涂过程再进行外喷涂过程，当钢管内外喷涂完毕后进行自然降温固化。

2.如权利要求1所述一种涂塑管的生产方法，其特征在于所述自转抬车的移动速度根据钢管管径设置为1～3m/min，钢管自传的速度根据钢管管径设置为18～45r/min。

3.如权利要求1所述一种涂塑管的生产方法，其特征在于所述倒U型中频加热器感应器功率根据钢管管径设置为250～2500kw。

4.如权利要求1所述一种涂塑管的生产方法，其特征在于所述钢管温度根据防腐材质要求加热至210～250℃。

5.如权利要求1所述一种涂塑管的生产方法，其特征在于所属外喷涂过程为当钢管温度达到外防腐材质喷涂要求时，启动外喷涂装置，当钢管前端在自转抬车的支撑下移动至外喷涂装置下方，开始对钢管外表面进行喷涂，根据钢管直径喷速设置为3～19kg/min，喷涂原料根据防腐要求选择，当钢管后端在钢管自转抬车的支撑下移出外喷涂装置下方时，外喷涂装置停止喷涂，钢管自转抬车下部配有V型接粉槽和粉末回收装置，接收外喷涂时掉落的喷涂原料。

6.如权利要求1所述一种涂塑管的生产方法，其特征在于所述内喷涂过程为当钢管温度达到内防腐材质喷涂要求时，启动内喷涂装置，在电机带动下，内喷涂装置沿轨道向后移动，喷头钢管在两台喷粉托臂抬车支撑下伸入钢管内部后端，改变内喷涂装置的运动方向，同时启动喷头钢管的喷粉枪，根据钢管直径向后移动速度设置为1～3 m/min，喷速设置为3～19kg/min，对钢管内表面进行均匀喷涂，当喷粉枪抵达钢管前端时，关闭喷粉枪，在电机带动下内喷涂抬车沿轨道向前移动，喷头钢管移出钢管前端。