[发明专利]一种焚烧处理固体废弃物过程中二噁英控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体是涉及一种焚烧处理固体废弃物过程中二噁英控制方法。

背景技术

二噁英是指含有2个或1个氧键连结2个苯环的含氯有机化合物。由于Cl原子在1～9的取代位置不同，包括PCDD_S和PCDF_S共二百多种异构体，统称二噁英，被称为“地球上毒性最强的毒物”。

目前在固体废弃物处理领域，特别是生活垃圾处理领域，当今世界普遍采用焚烧法，而焚烧固体废弃物过程中可产生二噁英。GB 18485-2001《生活垃圾焚烧污染控制标准》规定生活垃圾焚烧炉排放烟气中二噁英限值为1.0ng/m³，2014年7月1日开始实施的GB 18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》将二噁英限值降为0.1ng/m³。

二噁英的产生需要两个必要条件：(1)有碳、氧、氢和氯存在；(2)燃烧温度处于200～650℃区间。固体废弃物焚烧过程中通常遵循“3T+E”原则控制二噁英，即保证焚烧过程足够高的温度、足够长的停留时间、燃烧区的充分混合和过量空气，具体四个参数如下：

在我国，焚烧处理固体废弃物领域，机械炉排焚烧炉与循环流化床焚烧炉是两种常见炉型，两种炉型总市场占有率超过95％。由于炉膛焚烧温度过低，一般在850℃～1000℃，烟气停留时间短，容易导致二噁英类物质的生成，且不能有效控制二噁英，因此这两种炉型均很难达到0.1ng/m³的排放标准。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供以下技术方案：

一种焚烧处理固体废弃物过程中二噁英控制方法，其特征在于，包括：点火后炉体内温度在半小时内迅速升至800-900℃，固体废弃物经过超高温热解气化熔融炉入口处依次启闭的三道活门进入炉体内燃烧；固体废弃物燃烧后炉体排放的飞灰和烟气由炉体后的集尘器收集；然后将所述集尘器收集的飞灰通过风管送至位于超高温热解气化熔融炉炉体底部的诱导炉内循环燃烧；固体废弃物全部燃烧后，熄火后炉体内温度在一小时内迅速降温至200℃以下。

初始时，所述三道活门均关闭，当固体废弃物送入至第一道活门时，第一道活门打开，固体废弃物全部通过第一道活门内后并送入至第二道活门时，第一道活门关闭及第二道活门打开，固体废弃物全部通过第二道活门内后并送入至第三道活门时，第二道活门关闭及第三道活门打开，固体废弃物全部通过第三道活门进入所述炉体内时，第三道活门关闭。

所述炉体通过设置在炉体外部周围的冷却水管迅速降温以避免二噁英的生成。

所述超高温热解气化熔融炉与所述集尘器之间通过冷却塔将炉体排放的烟气迅速降温以避免二噁英的生成。

所述冷却塔将炉体排放的烟气迅速冷却至80-130℃。

所述集尘器收集的飞灰通过风管由风机吹送至诱导炉内。

所述风管内风压为300～500kPa。

本发明的有益效果：(1)炉体升降温快速，有效地避免了二噁英容易生成的温度区间，抑制了二噁英的合成；(2)超高温热解气化熔融炉燃烧区后的水冷装置控制烟道气温效果良好，有效抑制了二噁英的再合成；(3)集尘器捕飞灰中含有大量二噁英，在运行中将飞灰由集尘器输送至超高温热解气化熔融炉，确保系统中产生的二噁英不外排。

附图说明

图1为一种焚烧处理固体废弃物过程中二噁英控制装置结构图。

图2为一种焚烧处理固体废弃物过程中二噁英控制方法中供热资源化结构示意图；

图3为一种焚烧处理固体废弃物过程中二噁英控制方法中发电资源化结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。

参照图1，一种焚烧处理固体废弃物过程中二噁英控制装置，包括：超高温热解气化熔融炉炉体01、诱导炉02、冷却塔03、烟气管道04、风管05、集尘器06，超高温热解气化熔融炉炉体01入口处设有依次启闭的三道活门(图中未示出)，底部设置有用于储存和排出炉渣的诱导炉02，高温热解气化熔融炉炉体01和诱导炉02外部周围设有冷却水管(图中未示出)，超高温热解气化熔融炉炉体01后通过烟气管道04连接有集尘器06，且烟气管道04上设有冷却塔03，集尘器06与诱导炉02之间通过风管05连通，风管05与集尘器06底部连通并设有风机。

焚烧处理固体废弃物过程中二噁英控制方法如下：