[发明专利]一种用于控制化工工业废气排放的装置及方法

权利要求书

1.一种用于控制化工工业废气排放的装置，其特征在于，化工炉（1）废气的出口处设置高温废气捕捉烟管（2），高温废气捕捉烟管（2）的进口与化工炉（1）的废气出口连接，高温废气捕捉烟管（2）的出口与高温中压引风机的引风口连接；高温中压引风机（3）的排风口通过高温烟管（4）与一组逆转式制冷冷凝塔的进口烟管连接；逆转式制冷冷凝塔通过低温送气管（6）与化工废气吸附控制区（7）连接，化工废气吸附控制区（7）的末端设置废气循环控制终端，用于调节化工废气的循环量；化工炉（1）的相邻处设置液化电解炉（9），液化电解炉（9）的出口通过电解炉废气捕捉烟管（10）与高温中压引风机（3）的引风口连接；化工炉（1）产生的工业废气时产生的废渣、废料及回收粉尘在液化电解炉（9）的工作状态下被迅速液化；

所述的一组逆转式制冷冷凝塔包括左、中、右三个逆转式制冷冷凝塔，每个逆转式制冷冷凝塔本体内设置气水分离器（11），冷凝后的废气通过低温送气管（6）送往化工废气吸附控制区（7）；左、右两侧的逆转式制冷冷凝塔顶部的高温废气的进气口与高温烟管（4）连接，出口与中温废气进口（12）连接，所述的中温废气进口（12）连接设置于中间逆转式制冷冷凝塔的下部；所述的中间的逆转式制冷冷凝塔的进气管与左、右逆转式制冷冷凝塔的排气口连接，其出烟口与低温送气管（6）连接；

所述的化工废气吸附控制区（7）的低温废气进口（13）与低温送气管（6）连接，化工废气吸附控制区（7）的区域内设置多个依次由管道串联的化工废气吸附控制室，吸附物料（15）回填于化工废气吸附控制区（7）内、化工废气吸附控制室外部；所述的低温废气进口（13）与第一个化工废气吸附控制室联通，最后一个化工废气吸附控制室通过联通管（16）与废气循环控制终端联通；所述的废气循环控制终端联通的内部设置废气控制终端吸附室（17），废气通过设置在废气循环控制终端联通一侧的废气循环出口（18）排出；所述的废气循环控制终端的外围载体由防扩散的密封材料筑成。

2.根据权利要求1所述的一种用于控制化工工业废气排放的装置，其特征在于，所述的液化电解炉（9）位于液体冷却固态池（23）的上方；液化电解炉（9）的一侧上方设置一个废渣废料的进料口（19），另一侧上方设置一个回收粉尘进料口（20），下部设置一个电解熔液出口（21），顶端设置一个高温废气出口（22），高温废气出口（22）与高温废气捕捉烟管（2）连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于控制化工工业废气排放的装置，其特征在于，所述的吸附物料（15）包括火山岩、石灰石、冶金工业熔渣、燃煤工业熔渣、矿热炉熔渣。

4.采用权利要求1-3任一所述的装置进行控制化工工业废气排放的方法，其特征在于以下步骤：所述的化工炉（1）产生的工业废气由高温废气捕捉烟管（2）捕捉后，被高温中压引风机（3）引离后由高温烟管（4）送入与高温烟管（4）相邻的逆转式制冷冷凝塔的本体内后，高温废气经制冷冷凝后，它的膨胀系数的分压力降低，高温废气的温度降减到环境温度时，再由中间位次的逆转式制冷冷凝塔连接的低温送气管（6）送入化工废气吸附控制区（7）的区域进行吸附，并由废气循环控制终端调控；化工炉（1）产生工业废气时产生的废渣、废料及回收粉尘在液化电解炉（9）的工作状态下被迅速液化，液体在液化电解炉（9）的电解熔液出口（21）的导流下流入液体冷却固态池（23）的池内，被冷却后成固物存放，消除了化工炉（1）在生产过程所产生的废渣、废料及回收粉尘的二次污染。