[发明专利]一种铝合金型材的成型生产线及其成型工艺

权利要求书

1.一种铝合金型材的成型生产线，其特征在于：它包括由左往右顺次设置的铝合金型材成型装置（1）、淬火装置（2）和张力校直装置（3），所述的铝合金型材成型装置（1）由挤压筒（4）、挤压油缸（5）、挤压垫（6）和垫模（7）组成，挤压筒（4）内设置有材料挤压腔（8），材料挤压腔（8）内设置有可沿其滑动的挤压垫（6），所述的挤压油缸（5）的活塞杆穿设于材料挤压腔（8）内与挤压垫（6）连接，所述的挤压筒（4）的右端部设置有垫模（7），垫模（7）上设置有连通材料挤压腔（8）的通槽（9）；

所述的淬火装置（2）包括喷淋主体（10），所述的喷淋主体（10）内设置有连通喷淋主体（10）左右端部的通道（11），通道（11）内且位于其上下表面均设置有管道（12），管道（12）上且沿其长度方向设置有多个喷淋头（13）；

所述的张力校直装置（3）包括输送装置、龙门架（20）、固定安装于龙门架（20）底部的气缸A（14）和气缸B（15），两个气缸活塞杆之间设置有压板（16），所述的输送装置位于压板（16）的下方，输送装置由左皮带轮（17）、右皮带轮（18）和输送带（19）组成，两个皮带轮之间安装有输送带（19）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的成型生产线，其特征在于：它还包括控制器，所述的控制器与气缸A（14）、气缸B（15）、传动装置和挤压油缸（5）连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的成型生产线，其特征在于：所述的两根管道（12）相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的成型生产线，其特征在于：所述的压板（16）水平设置。

5.根据权利要求1~4中任意一项所述的生产线成型铝合金型材的工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、将经过加热炉加热后的铝合金铸锭（21）放入于材料挤压腔（8）内；控制挤压油缸（5）活塞杆伸出使挤压垫（6）进入材料挤压腔（8）内；

S2、经控制器控制挤压油缸（5）活塞杆以2~5mm/s的速度逐渐往右伸出时，活塞杆带动挤压垫（6）挤压铝合金铸锭（21），在压力作用下铝合金铸锭（21）发生塑性变形，发生变形后的塑性铝合金材料逐渐从垫模（7）的通槽（9）处挤压出，形成表面温度为180~190℃的成型铝合金型材（22），产出的成型铝合金型材（22）以2~mm/s的速度挤出；

S3、成型铝合金型材的淬火处理，步骤S2中被挤出的成型铝合金型材（22）进入通道（11）内，此时，向上下两根管道（12）内通入冷却水，冷却水均匀喷淋到步骤S2中成型铝合金型材（22）的上下表面，从而使其表面温度迅速降低到60℃，从而改变成型铝合金型材（22）的晶相组织，以提高成型铝合金型材（22）的抗拉、抗压以及抗弯强度；

S4、成型铝合金型材内残余应力的消除，当经淬火处理后的成型铝合金型材进入输送带（19）和压板（16）形成的区域内后，控制两个气缸的活塞杆同时伸出，压板（16）给成型铝合金型材施加压力，施加的压力不仅可以消除成型铝合金型材纵向形状的不完整，还可以消除内部残余应力，且保证成型铝合金型材上下表面光滑平整，最终提高制得的产品的机械强度。