[发明专利]压缩机、泵体和泵体排气件

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种压缩机、泵体和泵体排气件。

背景技术

相关技术中指出，旋转式压缩机依赖曲轴的旋转来改变泵体压缩腔的容积，从而实现压缩，泵体的排气阀片起到单向阀的作用，防止高压冷媒向低压的压缩腔内逆流，压缩周期内排气阀片随着压缩腔的压力上升而开启以实现排气，压缩终了后排气阀片在压差作用下关闭排气阀孔以实现密封。

对于常规的R22、R134a、R410A冷媒压缩机，由于冷媒工作压差小(即吸气压力和排气压力之差小，例如R22冷媒工作压差约为2.08Mpa、R134a冷媒工作压差约为0.8Mpa、R410A冷媒工作压差约为2.5Mpa)，从而排气阀片由开启到关闭所承受的压差较小，因此排气阀片对阀座的冲击力和冲击速度都较小，排气阀片可以安全运行。

但是对于R744冷媒压缩机(即二氧化碳冷媒压缩机)来说，R744冷媒工作压差约为9.5Mpa，此时，排气阀片所承受的压差大幅度增加，因此排气阀片对阀座的冲击力和冲击速度相对于上述常规冷媒压缩机增长了将近数十倍，从而排气阀片在工作几百小时后会出现严重的磨损和碎裂失效问题，进而导致压缩机的可靠性下降，性能变差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种用于压缩机的泵体排气件，所述泵体排气件可以有效地改善排气阀片的断裂和密封问题，提高压缩机的制冷量，降低压缩机的工作噪音。

本发明还提出一种具有上述泵体排气件的泵体。

本发明还提出一种具有上述泵体的压缩机。

根据本发明第一方面的用于压缩机的泵体排气件，所述泵体排气件包括本体部和设在所述本体部上且适于与排气阀片面接触的阀座平台，所述泵体排气件上具有依次贯通所述阀座平台和所述本体部的排气阀孔，所述阀座平台与所述排气阀孔通过连接曲面光滑过渡相连以使所述排气阀孔的出气端渐扩，所述连接曲面与所述阀座平台相交于第一交线，所述连接曲面与所述排气阀孔相交于第二交线，所述排气阀孔在所述第二交线处的孔径为M，在所述排气阀孔的径向上，所述第一交线和所述第二交线之间的距离L1满足：0.05M<L1<0.5M，在所述排气阀孔的轴向上，所述第一交线和所述第二交线之间的距离L2满足：0.05M<L2<0.5M。

根据本发明的用于压缩机的泵体排气件，可以承受高压差下排气阀片对于阀座平台在排气阀孔处的撞击、适应排气阀片的变形与翘曲，以有效地改善排气阀片的断裂和密封问题，提高压缩机的制冷量，降低压缩机的工作噪音。

在一些实施例中，所述L1进一步满足：0.05M<L1<0.4M，和/或，所述L2进一步满足：0.05M<L2<0.4M。

在一些实施例中，所述L1进一步满足：0.1M<L1<0.3M，和/或，所述L2进一步满足：0.1M<L2<0.3M。

在一些实施例中，所述L1进一步满足：0.2mm<L1<2.0mm，和/或，所述L2进一步满足：0.2mm<L2<2.0mm

在一些实施例中，所述L1进一步满足：0.2mm<L1<1.5mm，和/或，所述L2进一步满足：0.2mm<L2<1.5mm。

在一些实施例中，所述L1进一步满足：0.5mm<L1<1.5mm，和/或，所述L2进一步满足：0.5mm<L2<1.5mm。

在一些实施例中，所述连接曲面为母线为圆弧线的回转面。

在一些实施例中，所述排气阀孔的中心轴线垂直于所述阀座平台的工作面。

在一些实施例中，所述排气阀孔为等直径圆孔。

根据本发明第二方面的用于压缩机的泵体，包括：气缸组件，所述气缸组件上具有压缩腔；根据本发明第一方面的用于压缩机的泵体排气件，所述泵体排气件设在所述气缸组件的轴向一侧且使所述排气阀孔连通至所述压缩腔；排气阀片，所述排气阀片设在所述泵体排气件的远离所述气缸组件的一侧且用于开闭所述排气阀孔。

根据本发明的用于压缩机的泵体，通过设置上述第一方面的泵体排气件，从而提高了泵体的整体性能。

根据本发明第三方面的压缩机，包括：壳体和设在所述壳体内的驱动机构以及根据本发明第二方面的用于压缩机的泵体，其中，所述泵体与所述驱动机构通过曲轴相连。

根据本发明的压缩机，通过设置上述第二方面的用于压缩机的泵体，从而提高了压缩机的整体性能。