[发明专利]非晶态镍钨钼合金的镀液及镀层及多晶硅铸锭炉

说明书

本发明涉及一种非晶态镍钨钼合金的镀液，其包括如下组分：175～240g/L的镍盐、60～80g/L的钨酸盐、10～30g/L钼酸盐、6～14g/L的氯化铵、15～30g/L的硼酸、20～35g/L的亚磷酸、3～8g/L的氨基磺酸、0.5～1.5g/L的N‑丙烯基溴化喹啉、1～2g/L的对甲苯磺酰胺。上述非晶态镍钨钼合金的镀液，可以在铸锭炉的炉体的内壁上形成非晶态镍钨钼合金层，非晶态的镍钨钼合金层在受热后发生晶化，形成稳定态，耐热性能很高。在热量传输到炉体的内壁上的镍钨钼合金层上时，该层具有比较强的反射性能，防止了热能辐射损失，使铸锭时的热量损耗减少，进而降低铸锭炉的功率，从而降低了铸锭的生产成本以及能耗。本发明还公开了一种非晶态镍钨钼合金镀层以及含该镀层的多晶硅铸锭炉。

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，尤其涉及一种非晶态镍钨钼合金的镀液及镀层及多晶硅铸锭炉。

背景技术

多晶铸锭炉作为硅料铸锭的主要工具被广泛的使用。硅料经过长时间的融化之后结晶成多晶硅。硅料融化需要1420度的高温，并且长时间保持。铸锭炉加温需要大量的热能，属于高能耗的行业。目前，铸锭炉的加温都是以电加热的形式转化成热能，因而电耗已经成为铸锭的主要成本之一。

传统地，降低能耗的方向均是通过改变炉体的结构与形状，但是设计难度大、实施困难。

因此，亟需一种可以有效降低能耗、且基本不影响炉体结构的方法。

发明内容

基于此，有必要针对传统的铸锭炉能耗高、影响炉体结构的问题，提供一种能够降低铸锭炉能耗，且基本不改变炉体结构的非晶态镍钨钼合金的镀液。

一种非晶态镍钨钼合金的镀液，包括分散于水中的如下组分：

上述非晶态镍钨钼合金的镀液，可以在铸锭炉的炉体的内壁上形成非晶态镍钨钼合金层，非晶态的镍钨钼合金层在受热后发生晶化，形成稳定态，耐热性能很高。在热量传输到炉体的内壁上的镍钨钼合金层上时，该层具有比较强的反射性能，防止了热能辐射损失，使铸锭时的热量损耗减少，进而降低铸锭炉的功率，从而降低了铸锭的生产成本以及能耗。

在其中一个实施例中，还包括钴盐；所述钴盐的浓度为20～40g/L。

在其中一个实施例中，所述钴盐为硫酸钴。

在其中一个实施例中，所述镍盐由160～200g/L的硫酸镍、10～30g/L的氯化镍、以及5～10g/L的碳酸镍组成。

在其中一个实施例中，所述钨酸盐为钨酸钠。

在其中一个实施例中，所述钼酸盐为七钼酸铵。

在其中一个实施例中，包括分散于水中的如下组分：

本发明还提供了一种非晶态镍钨钼合金的镀层。

一种非晶态镍钨钼合金的镀层，所述非晶态镍钨钼合金的镀层由本发明所提供的非晶态镍钨钼合金的镀液电镀形成。

上述非晶态镍钨钼合金的镀层，在受热后发生晶化，形成稳定态，耐热性能很高。在热量传输到炉体的内壁上的镍钨钼合金层上时，该层具有比较强的反射性能，防止了热能辐射损失，使铸锭时的热量损耗减少，进而降低铸锭炉的功率，从而降低了铸锭的生产成本以及能耗。

本发明还提供了一种多晶硅铸锭炉。

一种多晶硅铸锭炉，包括：

炉体；

以及镀层，附在所述炉体的内壁上；所述镀层为本发明所提供的非晶态镍钨钼合金的镀层。