[发明专利]针织靴及其制作方法

说明书

本发明提供一种针织靴及其制作方法，针织靴包括靴底、固连在靴底上带靴筒的靴面，靴面上在对应脚尖和脚后跟处的外表面均包裹有由超纤材料制成的靴尖和靴后根，所述靴面为一体成型的针织物，所述针织物的针织截面为由四行、六行或八行纱线错位叠加而成。本发明通过错位叠加后编织构成厚实、紧实且具有弹性的针织物，其与靴尖、靴后根结合后固定在靴底上形成针织靴，该针织靴既节约制作成本，减少生产工序，环保，又贴合脚型，穿着舒服保暖透气。

技术领域

本发明涉及鞋靴类产品，特别是涉及一种针织靴及其制作方法。

背景技术

针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。毛织物因其保暖性能好，触感柔软且透气舒适受到广大消费者的喜爱。毛织物分为细针织物和粗针织物，细针机器可以制成较柔软且紧密的细针织物制品，但是其厚度较薄，保暖和成型度较差，无法适应冬靴的厚实性和成型要求，因此，目前无人单独用细针织物来制作冬靴；而粗针织物较为粗犷松垮，密实性差，很难用于时装靴面制作。当前市场中粗细针针织制品若是用到靴子生产时需要结合其它材料制成的内衬来制作，而增加内衬后就失去透气性和弹性，并且生产工序增加，成本增高。而一般的手工制成的针织品可以达到一定的硬挺度，但厚实度欠缺且手工制作工时长，成本高，产量低，尺寸精确度差，不适合高标准化制靴要求

目前的鞋靴产品一般为皮革产品，因为皮革产品自身的硬挺性使其适合生产鞋靴，但是其需要大量动物的皮毛，生产中需要裁剪，并贴合其它原料，生产工序繁杂，制作成本高，耗时长，并造成极大的物料浪费和环境污染，且皮质靴不透气，舒适度低，也很难达到轻便合脚和保暖舒适两全，且在制作过程中因贴合其它原料需用到各种化学粘合剂，对制作者和使用者都造成伤害。且皮制靴收纳存储无法折叠，携带不方便，占用极大空间。而普通针织面料自身因套圈结构形成的松垮性能，柔软性以及环保性，难以应用到冬靴产品中。

因此需要一种密度紧实可用于制作靴子的针织物以及生产针织物的方法。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种针织靴及其制作方法，用于解决现有技术中针织物密实性低难以用于制作鞋靴的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种针织靴，所述针织靴包括靴底、固连在靴底上带靴筒的靴面，鞋面上在对应脚尖和脚后跟处的外表面均包裹由有超纤材料制成的靴尖和靴后根，所述靴面为一体成型的针织物，所述针织物的针织截面为由四行、六行或八行纱线错位叠加而成。

优选的，所述针织物包括筒状的所述靴筒以及包裹脚面的片状的织片，所述织片分为与脚掌对应的头部和与脚踝处对应的踝部，头部和踝部均为对称结构，且头部的弹性与所述踝部和靴筒处的弹性不同。

优选的，所述踝部的编织行行数在脚宽方向上由中心向两侧比例增加。

优选的，每行所述纱线由含毛主纱线和副纱线组成。

优选的，所述头部对应所用的副纱线为热融纱，所述踝部和所述靴筒对应采用的副纱线为弹性纤维。

本发明还提供一种针织靴的制作方法，其包括：制作靴底、靴尖、靴后跟，以及利用针织法制作带靴筒的靴面，将靴尖、靴后跟和鞋面固定成型后再与所述靴底固定，所述靴面的编织过程为：预制纱线；

将所述纱线上下交替成圈延伸构成一行针织纱，且每行针织纱内上成圈和下成圈间错位并且间隔一个针位；编织时，每四行或六行或八行针织纱错位叠加形成一组编织行，当前组编织行中与上一组编织行对应针位的上成圈和下成圈相互套接，依次顺序叠加编织。