[发明专利]一种具有耐电压击穿功能的导电碳纤维发热布淋膜复合TPU薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有耐电压击穿功能的导电碳纤维发热布淋膜复合TPU薄膜，属于房屋地暖，大棚防冻，输送管道防冻设施技术领域。

背景技术

碳纤维是一种非金属导电材料，具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热、耐腐蚀等，与一般碳素材料不同的是其柔软，可加工成各种织物。碳纤维的热传导和热辐射性能相当好，电热转换效率在90% 以上，节能效果十分显著。它可避免积蓄热和过热现象的发生，因此，该材料的使用寿命长。利用碳纤维优异的导电性、导热性及易加工性，可以设计与开发出的一种面状的碳纤维发热布。碳纤维长丝是发热布的心脏，与作为导线的金属丝交织，构成导电发热电路的主体，在一定电压作用下导电发热。碳纤维发热布可以被应用于诸多领域，例如房屋地暖，大棚防冻，输送管道防冻设施技术领域。但在诸多领域中，碳纤维发热布的作业环境较为复杂，因此通常在碳纤维发热布外设置一层绝缘层，但在使用过程中绝缘层容易脱落，从而造成电击穿现象。

发明内容

因此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种具有耐电压击穿功能的导电碳纤维发热布淋膜复合TPU薄膜。

为了实现上述目的，本发明的一种具有耐电压击穿功能的导电碳纤维发热布淋膜复合TPU薄膜，包括导电碳纤维发热布以及通过淋膜的方式复合于导电碳纤维发热布上的聚醚TPU材料层。

所述聚醚TPU材料层的母料制备步骤包括：将聚醚TPU颗粒置于干燥箱内，在90～130℃的环境下进行干燥，干燥过程中进行低速搅拌；将干燥后的聚醚TPU颗粒在开炼机上打成坯块，再进行真空塑化，在160～185℃下形成半透明柱状物，从而得到聚醚TPU层母料。

所述具有耐电压击穿功能的导电碳纤维发热布淋膜复合TPU薄膜的制备步骤包括：将聚醚TPU层母料与玻璃纤维、增重剂按照质量份数比80:1～10:6～12进行混合形成混合料，再将混合料淋膜至导电碳纤维发热布表面。

在淋膜过程中使用挤出复合机将所述混合料挤压成面密度为150～320g/m2的复合TPU膜，再将导电碳纤维发热布放置于两层复合TPU膜之间同时通过上、下两个滚轴的滚压粘合。

采用上述技术方案，本发明的具有良好剥离功能的CCK纸淋膜复合聚醚TPU薄膜，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本产品具有良好的耐电压击穿及优异的环保性能。

2、本产品生产时导电碳纤维发热布在无胶水淋膜复合TPU薄膜时表现出良好的粘合力，不易脱落。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本实施例提供一种具有耐电压击穿功能的导电碳纤维发热布淋膜复合TPU薄膜，包括导电碳纤维发热布以及通过淋膜的方式复合于导电碳纤维发热布上的聚醚TPU材料层。

所述聚醚TPU材料层的母料制备步骤包括：将聚醚TPU颗粒置于干燥箱内，在90～130℃的环境下进行干燥，干燥过程中进行低速搅拌；将干燥后的聚醚TPU颗粒在开炼机上打成坯块，再进行真空塑化，在160～185℃下形成半透明柱状物，从而得到聚醚TPU层母料。

所述具有耐电压击穿功能的导电碳纤维发热布淋膜复合TPU薄膜的制备步骤包括：将聚醚TPU层母料与玻璃纤维、增重剂按照质量份数比80:1～10:6～12进行混合形成混合料，再将混合料淋膜至导电碳纤维发热布表面。

在淋膜过程中使用挤出复合机将所述混合料挤压成面密度为150～320g/m2的复合TPU膜，再将导电碳纤维发热布放置于两层复合TPU膜之间同时通过上、下两个滚轴的滚压粘合。

采用上述技术方案，本发明的具有良好剥离功能的CCK纸淋膜复合聚醚TPU薄膜，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本产品具有良好的耐电压击穿及优异的环保性能。

2、本产品生产时导电碳纤维发热布在无胶水淋膜复合TPU薄膜时表现出良好的粘合力，不易脱落。

本产品的关键技术是在导电碳纤维发热布淋膜复合TPU薄膜过程中，由于没有胶水粘合，挤出机模口流出的料体冷却定型很快，要求对压辊温度及压辊压力控制精准。由于导电碳纤维发热布横向有编织大量导电碳纤维线，生产时要求模口温度和牵引张力设置精准，不能使导电碳纤维线烫坏或拉伸变形。

指标考核办法：由客户目视检查产品的平整性，再用专业耐电压测试机器测试产品的耐电压击穿数值，若测试结果在电压3000伏时不能击穿产品，则认为该项指标通过验收考核。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。