[发明专利]一种直立炉炭化室防油气冷凝的集气伞

说明书

技术领域

本发明涉及一种直立炉煤气导出结构，尤其涉及一种直立炉炭化室防油气冷凝的集气伞。

背景技术

利用外热式直立炉对低阶粉煤进行干馏时，在煤干馏过程中产生的煤气穿过粉煤料层时，粉煤料层会对煤气的流动形成较大的阻力，使得煤气难以及时从炭化室内排出，引起炭化室内压力过高，严重时会对炭化室炉墙产生破坏性损害，同时由于干馏产生的带有轻质焦油成分的煤气在炭化室内的滞留而引起高温裂解，将降低煤气中轻质油气成分，减少焦油产率。为此，常采用在炭化室的适当位置设置集气装置的方式，将煤气及时导出炭化室。

现有集气装置由煤气导出段和煤气收集段组成，煤气收集段所在区域为煤气收集区，煤料在一定温度下干馏产生的煤气会就近穿过物料层通过集气装置上设置的煤气导出孔向集气装置内汇集，在热浮力的作用下向上通过煤气导出段后流出炭化室。在实际应用中，由于直立炉炭化室内的煤料是从上向下运动的，炭化室内的煤料温度也是自上而下逐渐升高的，因此炭化室内上部的煤料温度较低。当集气装置下部收集的高温煤气由煤气收集段向煤气导出段运行时，煤气与煤气导出段的内壁发生热交换，煤气内的轻质焦油成分被温度较低的煤气导出段冷却而发生凝结现象，这些凝结的焦油具有很强的黏结性，与煤气中挟带的煤尘一起被粘结在煤气导出段内壁，随着时间的推移，煤气导出段逐渐被黏结物堵死，集气装置便失去了煤气收集和导出功能，从而影响直立炉生产的安全稳定运行，也会降低焦油的产率。

发明内容

本发明提供了一种直立炉炭化室防油气冷凝的集气伞，采用煤气收集伞收集直立炉炭化室干馏段产生的煤气，通过在煤气导出管设夹套结构和绝热层的方式防止油气冷凝，避免焦气伞的堵塞现象，使炭化室内干馏段产生的煤气能够快速、顺畅地导出，保障直立炉生产的安全性和稳定性。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种直立炉炭化室防油气冷凝的集气伞，包括设置在直立炉炭化室内的集气伞；所述集气伞由相连接的煤气导出管和煤气收集伞组成，其中煤气导出管设置在炭化室的预热段和低温段，煤气收集伞设置在炭化室的干馏段；煤气导出管由内套管和外套管组成夹套结构，夹套结构中设有绝热层。

所述绝热层为真空绝热层或绝热材料填充层。

所述煤气收集伞由多个沿煤气导出管轴向依次连接的带锥形结构的筒体组成，锥形结构的大端朝向远离煤气导出管一侧，相邻筒体之间设有供煤气通过的通道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在煤气导出管外设置的绝热层，可有效阻止煤气导出管内的高温煤气与炭化室上部低温区的热量传递，降低煤气内焦油气散热冷凝的几率，从而避免煤气导出管内的堵塞，保障炭化室内煤气的快速导出，实现直立炉的正常稳定安全生产。

附图说明

图1是本发明所述直立炉炭化室防油气冷凝的集气伞的结构示意图。(设真空绝热层)

图2是本发明所述直立炉炭化室防油气冷凝的集气伞的结构示意图。(设绝热材料填充层)

图中：1.煤气导出管 2.煤气收集伞 3.夹套结构 4.真空绝热层 5.绝热材料填充层 6.煤料

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本发明所述一种直立炉炭化室防油气冷凝的集气伞，包括设置在直立炉炭化室内的集气伞；所述集气伞由相连接的煤气导出管1和煤气收集伞2组成，其中煤气导出管1设置在炭化室的预热段和低温段，煤气收集伞2设置在炭化室的干馏段；煤气导出管1由内套管和外套管组成夹套结构3，夹套结构3中设有绝热层。

所述绝热层为真空绝热层4或绝热材料填充层5。

所述煤气收集伞2由多个沿煤气导出管1轴向依次连接的带锥形结构的筒体组成，锥形结构的大端朝向远离煤气导出管1一侧，相邻筒体之间设有供煤气通过的通道。

本发明中，煤气导出管1的内套管和外套管套装在一起，外套管的两端内弯后与内套管两端焊接在一起，组成具有环形封闭空间的夹套结构3。

煤气收集伞2的筒体可以是锥形管或直管+锥形管的结构，相邻筒体间的通道可以是环形通道、环状分布的条形或椭圆形通道等形式。

通过设置在煤气导出管1外的夹套结构3和绝热层能够将煤气导出管1内部空间和炭化室内的煤料6隔离开，避免了煤气导出管1内的高温煤气与炭化室内煤料6通过煤气导出管1管壁换热，避免冷凝后的油气和煤尘堵塞煤气导出管1。