[发明专利]一种富含ω‑3不饱和脂肪酸的调味酱在审
申请号: | 201710057185.3 | 申请日: | 2017-01-26 |
公开(公告)号: | CN106616778A | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 李彤;赵惠刚 | 申请(专利权)人: | 广东澳米嘉生物科技有限公司 |
主分类号: | A23L25/10 | 分类号: | A23L25/10;A23L27/60;A23L11/00;A23L33/12 |
代理公司: | 广州市南锋专利事务所有限公司44228 | 代理人: | 刘媖 |
地址: | 510300 广东省广州市海珠*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 富含 不饱和 脂肪酸 调味 | ||
技术领域
本发明属于调味品加工技术领域,具体是一种富含ω-3不饱和脂肪酸的调味酱。
背景技术
酱料是一种常见的调味品和佐餐食品,目前市场上有许多类型的酱料,如肉酱、拌面酱、蔬菜酱、果酱、海鲜酱等,品种琳琅满目。
一些市售的酱料产品,其配方中往往出现一些人工色素、食用香精、提味剂、调味剂等添加剂来获得海鲜、牛肉、水果味等口感,多是单纯以获得所需的调味的口感为目的,营养价值较低。例如,从市售某种海鲜酱的配料表可以其原料主要是白砂糖、水、非转基因黄豆、小麦粉、食用盐、脱水大蒜、酿造食醋、花生油、盐渍辣椒、红曲米、黄原胶和苯甲酸钠,而实际上并没有海鲜作为原料。一些以蛋白质原料的酱制食品中,蛋白质原料经过加工,大部分的营养价值已经流失,在酱料的保存过程,如保存不当还会引起蛋白质的腐败、变质、细菌滋生等问题。
酱类制品属于半固态复合调味料,为了有效延长其保存时间,并保持原有食品的风味,在配方中往往加入了山梨酸钾(防腐剂)、脱氢乙酸及其钠盐(防腐剂)、安赛蜜(甜味剂)等食品添加剂。但如果长期食用含过量防腐剂的食品会破坏人体肠道正常菌群的平衡,严重时危害人体的肝脏和肾脏,导致人体肠胃功能、血液酸碱度失调,而长期过量食用脱氢乙酸含量超标的食品可能会引起胆结石,造成肝、肾和中枢神经系统的损伤;经常食用合成甜味剂超标的食品会对人体的肝脏和神经系统造成危害等。
酱制食品含有较多的硝酸盐和亚硝酸盐,也是较容易致癌的因素,且酱制的食物有可能会涉及霉菌污染的问题,带来进一步的危害。目前的酱料除对调味起到重要的作用外,保健的作用不大。
随着现代人的饮食习惯的改变,过多的饱和脂肪酸被吸收进入人体,影响细胞的运作,造成近年来心血管疾病、癌症、糖尿病这三种退化性疾病的发生率明显增加。相关研究表明,增加对ω-3的吸收可以降低患有这些退化性疾病的风险。
ω-3,即ω-3脂肪酸属于多元不饱和脂肪酸,是人体细胞结构中最重要的成分之一,是细胞膜正常运作的必需物质,也称为必需脂肪酸。ω-3能够显著升高血液中的高密度脂蛋白,明显降低胆固醇、甘油三脂以及低密度脂蛋白,对维护血液及血管健康有重要意义;ω-3还可具有(1)抗血小板聚集和抗血栓、软化血管;(2)调血脂和抗动脉粥样硬化(3)抗心率失常;(4)预防和治疗高血压、冠心病、多种炎症和自身免疫系统紊乱引起的风湿、类风湿等;(5)防治癌症、糖尿病等。
发明内容
本发明的目的是提供一种富含ω-3不饱和脂肪酸的调味酱。
本发明的技术方案如下:一种富含ω-3不饱和脂肪酸的调味酱,其组成包括以下质量配比的组分:亚麻籽粉1-25份、色拉油1-10份、酱料1-85份、乳化剂0.5-5份、去离子水适量。
进一步的,所述调味酱还包括果蔬酵素粉1-8质量份和/或辣木籽油1-5质量份。
优选的,所述亚麻籽粉的制备方法可以是采用如下步骤:取亚麻籽果仁,浸泡于40-70℃热水中20-30min,经超声振荡处理30-45min,经过超微粉碎,获得200-400目的细粉。
所述亚麻籽粉的制备方法还可以是采用如下步骤:取亚麻籽果仁,浸泡于40-70℃热水中20-30min,经超声振荡处理30-45min,再在500-700w微波30-55s,经过超微粉碎获得200-400目的细粉。
优选的,所述色拉油为大豆色拉油、油菜籽色拉油、米糠色拉油、棉籽色拉油、葵花籽色拉油、花生色拉油中的一种或几种。
优选的,所述乳化剂是聚甘油单油酸酯、聚甘油单月桂酸酯、聚甘油单硬脂酸酯、分子蒸馏单甘脂、大豆卵磷脂、蔗糖酯、吐温、司盘、聚甘油蓖麻醇酯、丙二醇、甘油、聚乙二醇中的一种或几种。
优选的,所述酱料是色拉酱、海鲜酱、柱候酱、甜面酱、香菇酱、蒜蓉酱、芝麻酱、花生酱、豆瓣酱、鱼子酱、牛肉酱、果酱、辣椒酱中的一种。
优选的,所述果蔬酵素粉是由凤梨粉、高丽菜粉、芭乐粉、甘蓝粉、金针菇粉、百香果粉、小麦草粉、糙米粉、胡萝卜粉中的一种或几种。
本发明的富含ω-3不饱和脂肪酸的调味酱,其制备步骤如下:
(1)取亚麻籽粉,置于2-4倍质量的去离子水中,以转速200-500r/min搅拌并加热,加热至45-75℃,提高转速至400-800r/min,将色拉油滴加至体系中,第一次超声处理5-15min,在50MPa-70 MPa的高压均质机中循环均质3-5次,再经真空脱气,获得均一乳液;
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