[发明专利]基于短程硝化反硝化的高氨氮污水深度处理工艺

权利要求书

1.一种基于短程硝化反硝化的高氨氮污水深度处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将预处理后的高氨氮污水进行两级短程硝化反硝化处理；

所述的两级短程硝化反硝化处理均采用间歇曝气方式，第一级短程硝化反硝化处理的曝气频率为每周期2～6次，曝气百分比为1～2.5，第二级短程硝化反硝化处理的曝气频率为每周期4次，曝气百分比为1.4；

所述的第一级短程硝化反硝化处理在0.3～0.6kg NH₄⁺-N/m³·d的高容积负荷下运行，采用四步减量进水模式，具体为：

第一次进水量占周期进水总量的30～50％，不曝气30～80min，曝气40～120min；

第二次进水量占周期进水总量的20～40％，不曝气30～80min，曝气40～120min；

第三次进水量占周期进水总量的10～20％，不曝气30～80min，曝气40～120min；

第四次进水量占周期进水总量的5～10％，不曝气30～80min，曝气40～120min；

所述的第二级短程硝化反硝化处理在0.1～0.3kg NH₄⁺-N/m³·d的低容积负荷下运行，采用一步进水模式；

(2)步骤(1)处理后的出水再经深度处理后直接排放；

所述的深度处理依次由生物过滤处理、高级氧化处理和膜生物处理组成；

所述的生物过滤处理在生物过滤池内进行，采用生物活性炭作为滤池填充填料，填充率为60～70％，运行空床停留时间为1～5h；

所述的高级氧化处理为臭氧氧化处理，以待处理的废水体积计，臭氧投加量为200～350mg/L，运行水力停留时间5～10h；

所述的膜生物处理在膜生物反应器内进行，采用内置PVDF平板膜组件，过滤通量为10～15 L/m²·h，平均膜孔径0.1μm，水力停留时间为3～6h，污泥浓度为8～10g/L。

2.根据权利要求1所述的基于短程硝化反硝化的高氨氮污水深度处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述的高氨氮污水采用混凝沉淀法进行预处理，预处理后的出水中，固体悬浮物≤1000mg/L。

3.根据权利要求2所述的基于短程硝化反硝化的高氨氮污水深度处理工艺，其特征在于，采用的混凝剂选自聚合氯化铝或硫酸亚铁，助混凝剂选自聚丙烯酰胺；

以高氨氮污水的体积计，混凝剂的投加量为50～500mg/L，助混凝剂的投加量为5～50mg/L。

4.根据权利要求1所述的基于短程硝化反硝化的高氨氮污水深度处理工艺，其特征在于，经第一级短程硝化反硝化处理后的出水中COD≤1000mg/L，NH₄⁺-N≤300mg/L。

5.根据权利要求1所述的基于短程硝化反硝化的高氨氮污水深度处理工艺，其特征在于，经第二级短程硝化反硝化处理后的出水中COD≤350mg/L，NH₄-N≤25mg/L。