[发明专利]一种滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法

权利要求书

1.一种滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）滴淀成型

将氧化锆陶瓷粉料与混合胶混合均匀后，加入到滴淀成型设备中，先通过滴定预成型形成氧化锆陶瓷颗粒，形成的氧化锆陶瓷颗粒通过风冷定型后，依靠重力落入冷却液中收集并形成氧化锆陶瓷微珠生坯；

滴淀成型设备包括支架、料桶、真空均化装置、恒温控制系统、恒压控制系统和液位控制系统，料桶上设有加料口和出料口；

滴淀成型的过程为：先将就氧化锆陶瓷粉和混合胶的混合物料加热成为料液，依靠液体的表面张力，通过压力和自身重力先滴定预成型为氧化锆陶瓷颗粒；氧化锆陶瓷颗粒再经风冷定型，最后在存有冷却液的收集罐中沉淀定型；

（2）脱脂

将收集到的氧化锆陶瓷微珠生坯从冷却液中取出，然后放入脱脂液中加热至40～90℃进行脱脂；

（3）保温烧结

将完成脱脂的氧化锆陶瓷微珠生坯在1350～1550℃的温度下保温3～6小时，烧结成氧化锆陶瓷微珠毛坯；

（4）抛光

对氧化锆陶瓷微珠毛坯进行抛光，得到氧化锆陶瓷微珠。

2.根据权利要求1所述的滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法，其特征在于：所述氧化锆陶瓷粉料为钇稳定氧化锆粉或铈稳定氧化锆粉。

3.根据权利要求2所述的滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法，其特征在于：所述钇稳定氧化锆粉由4.9～5.5%(重量)的Y₂0₃和94.5～95.1%(重量)的Zr(Hf)O₂组成。

4.根据权利要求2所述的滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法，其特征在于：所述铈稳定氧化锆粉由6～20%(重量)的CeO₂和80～94%(重量)的Zr(Hf)O₂组成。

5.根据权利要求1所述的滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法，其特征在于：步骤（1）中，氧化锆陶瓷粉料与混合胶混合之前，先对氧化锆陶瓷粉料进行表征处理；表征处理是先在中温窑炉中对氧化锆陶瓷粉料进行热处理，然后在研磨设备中对氧化锆陶瓷粉料进行粒度均化处理，最后在分散设备中对氧化锆陶瓷粉料进行分散处理的过程。

6.根据权利要求5所述的滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法，其特征在于：在分散设备中对氧化锆陶瓷粉料进行分散处理的方法是：通过气流粉碎机对氧化锆陶瓷粉料进行分散，气流粉碎机的压力等于或大于1.0Mpa，加料气压为0.2～1.0Mpa，加料速度为0.05～0.5千克/分钟。

7.根据权利要求1所述的滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法，其特征在于：所述混合胶由0.1-15%(重量)的聚乙烯醇、84.9-99.5%(重量)的石蜡和0.1-5%(重量)的油酸组成。

8.根据权利要求7所述的滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法，其特征在于：步骤（1）生成氧化锆陶瓷微珠生坯的步骤包括：

（1-1）将聚乙烯醇、石蜡和油酸混合并加热至60～150℃，搅拌至混合均匀，得到混合胶；

（1-2）将氧化锆陶瓷粉料和混合胶加入到带有真空除泡功能的密炼机中，在60～150℃下密炼1.5～5小时，在密炼的同时对氧化锆陶瓷粉料和混合胶的混合物料进行真空除泡；

（1-3）将步骤（1-2）密炼所得的混合物料加入滴淀成型设备中，密封后加热至60～150℃并保温，真空均化0～2小时；然后通过滴定预成型形成氧化锆陶瓷颗粒；

（1-4）步骤（1-3）所得的氧化锆陶瓷颗粒依靠重力下落，氧化锆陶瓷颗粒在下落的过程中被风冷定型，氧化锆陶瓷颗粒下落20～70cm的高度后落入冷却液中收集并形成氧化锆陶瓷微珠生坯。

9.根据权利要求1-8任一项所述的滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法，其特征在于：步骤（1）中氧化锆陶瓷粉料与混合胶的重量比例为（60～90）：（10～40）。

10.根据权利要求1-8任一项所述的滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法，其特征在于：所述冷却液由75-95%(重量)的煤油、0.6-10%(重量)的油酸和1-15%(重量)的调和剂组成。