[发明专利]一种微弧氧化‑二硫化钨自润滑复合陶瓷层的制备方法

权利要求书

1.一种微弧氧化-二硫化钨自润滑复合陶瓷层的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1，试样前处理：将金属试样表面打磨光滑，然后除油，再用去离子水冲洗，晾干备用；

步骤2，电解液配制：先将硅酸钠、六偏磷酸钠、偏钒酸铵和阴离子型分散剂混合溶解得到混合溶液；将硫代钨酸铵用去离子水超声波水浴溶解，加入润湿剂，再将其加入到混合溶液中，同时施加超声波和机械搅拌作用，使所添加试剂充分溶解分散，制备出含有WS₄^2-的电解液；

步骤3，微弧氧化：开启循环冷却水装置，将金属试样连接至导电杆上浸入电解液中作为阳极，不锈钢电解槽兼做阴极，开启微弧氧化电源，进行微弧氧化处理；

步骤4，后处理：将微弧氧化处理后的试样取出，用去离子水冲洗干净后干燥，得到。

2.根据权利要求1所述的微弧氧化-二硫化钨自润滑复合陶瓷层的制备方法，其特征在于，步骤2中电解液中硅酸钠的浓度为6-12g/L，六偏磷酸钠的浓度为5-15g/L，偏钒酸铵的浓度为1-5g/L，阴离子型分散剂的浓度为10-100mg/L，硫代钨酸铵的浓度为4-16g/L，润湿剂的浓度为10-50mg/L。

3.根据权利要求1或2所述的微弧氧化-二硫化钨自润滑复合陶瓷层的制备方法，其特征在于，阴离子型分散剂为十二烷基苯磺酸钠。

4.根据权利要求1或2所述的微弧氧化-二硫化钨自润滑复合陶瓷层的制备方法，其特征在于，润湿剂为乙醇。

5.根据权利要求1所述的微弧氧化-二硫化钨自润滑复合陶瓷层的制备方法，其特征在于，步骤3中微弧氧化处理的电参数设置：采取恒压模式，电压350-650V，频率50-750Hz，占空比5％-40％，反应时间10-90min。