[发明专利]一种挤压铸造成形过共晶Al‑Si合金及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710057839.2 申请日: 2017-01-23
公开(公告)号: CN106702228A 公开(公告)日: 2017-05-24
发明(设计)人: 李润霞;孙继鸿;于宝义;郑黎;郝建飞;任国庆;张琦 申请(专利权)人: 沈阳工业大学
主分类号: C22C21/04 分类号: C22C21/04;C22C1/03;C22F1/043
代理公司: 沈阳东大知识产权代理有限公司21109 代理人: 李珉
地址: 110870 辽宁省沈*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 挤压 铸造 成形 al si 合金 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种挤压铸造成形过共晶Al-Si合金,其特征在于,所述合金组成成分及其质量百分含量为,Si:15~22%,Cu:0.5~4.0%,Mg:0.1~1.5%,Mn:0.05~0.4%,Ni:0.05~0.6%,Cr:0.05~0.4%,Mo:0.05~0.2%,Fe:0.05~0.7%,余量为Al和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的挤压铸造成形过共晶Al-Si合金,其特征在于,所述合金的抗拉强度为265~275MPa,延长率为3.85~4.15%。

3.权利要求1所述的挤压铸造成形过共晶Al-Si合金的制备方法,其特征在于,步骤如下:

步骤1,熔炼:

按挤压铸造成形过共晶Al-Si合金的成分配比配料,熔炼获得Al-Si合金液;

步骤2,挤压:

将Al-Si合金液,注入预热的模具中,进行挤压,空冷至室温,制得挤压铸造成形Al-Si合金;其中,模具预热温度为300~400℃,挤压速度8~12mm/s,比压为100~600MPa,保压时间为20~120s;

步骤3,短时固溶处理:

(1)将挤压铸造成形Al-Si合金,进行固溶处理:480~550℃,保温0.3~3h;

(2)将固溶处理后的工件,在20~60℃水中淬火;

步骤4,人工时效处理:

(1)将淬火后的工件,进行人工时效处理,温度160~185℃,时间4~10h;

(2)将人工时效处理后的工件,空冷至室温,制得挤压铸造成形过共晶Al-Si合金。

4.根据权利要求3所述的挤压铸造成形过共晶Al-Si合金的制备方法,其特征在于,所述步骤1(1)的具体方法为:将一部分金属铝加热至720~820℃成为液态,按设定的挤压铸造成形过共晶Al-Si合金成分配比加入硅、铜、镁、镍、铁、锰、铬和锆,然后按设定的铝含量在金属熔池中加入剩余的金属铝,或者按设定的挤压铸造成形过共晶Al-Si合金成分配比加入铝硅中间合金、铝铜中间合金、铝镁中间合金、铝镍中间合金、铝铁中间合金、铝锰中间合金、铝铬中间合金和铝锆中间合金,在720~820℃条件下将全部金属熔化为液态;将熔化后的金属熔液用铝合金商用精炼剂精炼处理,在720~780℃条件下保温5~15min;再加入Al-10Sr变质剂,搅拌至变质剂全部熔化,在720~780℃条件下保温5~15min。

5.根据权利要求3所述的挤压铸造成形过共晶Al-Si合金的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,操作方法为:将Al-Si合金液注入预热的模具的金属坯锭型腔中,然后挤压头迅速下压,确保金属液是在液态情况下一次性受到设定的压力;在此过程中可以凭借挤压力使得金属坯锭强行补缩并凝固,保压一段时间,升起挤压头,利用顶杆将坯锭顶出。

6.根据权利要求3所述的挤压铸造成形过共晶Al-Si合金的制备方法,其特征在于,所述步骤4中,采用时效炉进行人工时效处理。

7.根据权利要求3所述的挤压铸造成形过共晶Al-Si合金的制备方法,其特征在于,本发明制备的挤压铸造成形过共晶Al-Si合金,其抗拉强度达为265~275MPa,延长率为3.85~4.15%。

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