[发明专利]一种可见光响应的光催化生态护岸砖及其制备方法

权利要求书

1.一种可见光响应的光催化生态护岸砖，其特征在于，所述可见光响应的光催化生态护岸砖包括光催化材料层和混凝土层，上层为光催化材料层，下层为混凝土层，上层和下层粘结一体；所述可见光响应的光催化生态护岸砖为正六边形棱柱，正中为圆柱形镂空；

其中，所述可见光响应的光催化生态护岸砖的制备方法包括以下步骤：

1)光催化材料层的制备

将水泥、天然粗骨料、水、粘合剂和负载有氮化碳的多水高岭土粉末以2～3:4～8:3～5:0.5～0.8:1的质量比搅拌混合均匀，得光催化材料层原料；

2)混凝土层的制作

将水泥、天然粗骨料、水、粘合剂和减水剂按照7～8:18～22:3～12:1～2:1质量比混合均匀后放入制备装置内压实干燥，得到混凝土层；

3)光催化生态护岸砖的制作

在混凝土层的上表面加入水泥、水和粘合剂，水泥、水和粘合剂的质量比为8～12:3～5:1，再加上光催化材料层原料至完全覆盖纯混凝土层的上表面后压实，静置冷却3～5天，制得光催化生态护岸砖。

2.权利要求1所述的一种可见光响应的光催化生态护岸砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)光催化材料层的制备

将水泥、天然粗骨料、水、粘合剂和负载有氮化碳的多水高岭土粉末以2～3:4～8:3～5:0.5～0.8:1的质量比搅拌混合均匀，得光催化材料层原料；

2)混凝土层的制作

将水泥、天然粗骨料、水、粘合剂和减水剂按照7～8:18～22:3～12:1～2:1质量比混合均匀后放入制备装置内压实干燥，得到混凝土层；

3)光催化生态护岸砖的制作

在混凝土层的上表面加入水泥、水和粘合剂，水泥、水和粘合剂的质量比为8～12:3～5:1，再加上光催化材料层原料至完全覆盖纯混凝土层的上表面后压实，静置冷却3～5天，制得光催化生态护岸砖。

3.根据权利要求2所述的一种可见光响应的光催化生态护岸砖的制备方法，其特征在于，所述天然粗骨料为碎石，卵石。

4.根据权利要求2所述的一种可见光响应的光催化生态护岸砖的制备方法，其特征在于，所述天然粗骨料粒径为5～10mm。

5.根据权利要求2所述的一种可见光响应的光催化生态护岸砖的制备方法，其特征在于，所述负载氮化碳多水高岭土粉末的制备方法包括以下步骤：

a)先在半封闭系统中直接加热三聚氰胺成三聚氰胺粉末，将三聚氰胺粉末放入铝制坩埚中，加盖后置于马弗炉中加热至400～500℃，加热速率为15～25℃/min，然后在500～580℃下加热两个小时，进行脱氨反应，制得氮化碳；

b)将8～15g的N-β-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷溶于480～520mL甲苯，在声波法下加入15～25g多水高岭土粉末和8～15g的氮化碳，把所得混合物在70～90℃下搅拌3～5小时，再将所得沉淀物放入四氢呋喃和蒸馏水混合液中，离心干燥后得到负载有氮化碳的多水高岭土粉末。

6.根据权利要求5所述的一种可见光响应的光催化生态护岸砖的制备方法，其特征在于，所述四氢呋喃和蒸馏水的体积比为1:1；离心时间为2～4小时，干燥温度为60～80℃。干燥时间为5～7小时。