[发明专利]一种高炉安全放残铁开口控制方法

权利要求书

1.一种高炉安全放残铁开口控制方法，其特征是，包括如下步骤：

1)选定炉缸残铁口位置，对涉及的冷却壁内水管进行除水、封堵压浆；在炉皮开孔前确定好开孔形状并做好周边区域的炉皮保护工作；其中，炉缸残铁口位置位于铁口下方1.2m～1.5m处；

2)在炉缸残铁口位置使用开孔钻机在冷却壁开孔；

3)在冷却壁开孔的范围内对炉缸碳砖进行钻孔，通过安放加强钢板，将加强钢板外侧进行硬质材料捣打料进行捣打密实，用钻孔设备对加强钢板及炉缸碳砖进行开孔，每钻进50～100mm进行温度检测，钻孔至温度检测600～800℃时用氧气管进行烧氧气，直至放出炉内残铁。

2.如权利要求1所述的高炉安全放残铁开口控制方法，其特征是，步骤1)对于冷却壁冷却的高炉炉缸，将炉缸残铁口位置对应的冷却壁冷却水管与其他水管断开，其上下方的冷却水管重新连接。

3.如权利要求1所述的高炉安全放残铁开口控制方法，其特征是，步骤1)使用压缩空气吹扫，排净炉缸残铁口位置对应的冷却壁的余水；用硬质材料对水管进行封堵，切除给排水管根。

4.如权利要求1所述的高炉安全放残铁开口控制方法，其特征是，步骤1)残铁口下方铺设至轨道临时铁沟，内侧喷涂耐火材料。

5.如权利要求1所述的高炉安全放残铁开口控制方法，其特征是，步骤2)确定炉皮开孔位置，利用给排水管及固定螺栓的固定位置，选择中心孔并开孔，然后在中心孔外侧开若干个孔，再多个小孔合并为一个大孔。

6.如权利要求1所述的高炉安全放残铁开口控制方法，其特征是，步骤3)在冷却壁开孔的中心对炉缸碳砖进行钻孔，每钻进100mm测量前端温度，达600℃时烧氧气，直至放出炉内残铁。