[发明专利]降低铸造金属内部过热度的方法

权利要求书

1.一种降低铸造金属内部过热度的方法，其特征在于:采用熔盐冷却剂，所述熔盐冷却剂具有结晶相变潜热为500-1500kJ/kg，所述熔盐冷却剂的结晶温度为800-1600℃,熔盐冷却剂的密度低于金属液密度；

在金属液浇铸过程中的熔盐冷却剂的加入时机如下:选择在金属液浇注后向铸锭中心放入熔盐冷却剂，在金属液浇注到钢锭模内后，在浇注后的金属液中心部位放入熔盐冷却剂，使熔盐冷却剂在钢锭模内的金属液中心部位熔化；

加入熔金属液中的盐冷却剂在熔化时吸收周围金属液的热量，从而降低铸锭中心温度，加快中心冷却，减小与铸锭边缘冷却速度的差距，从而在金属凝固过程中降低铸造金属内部过热度，促进形核，细化晶粒，消除凝固组织缺陷；

当熔盐冷却剂熔化后上浮覆盖金属液表面后，形成金属液的保护渣进行隔热保温，在随后的金属液凝固降温过程中，熔融的熔盐冷却剂在随后降温结晶的过程中释放出结晶潜热，在金属铸锭上部形成发热冒口，对金属铸锭进行中心补缩。

2.根据权利要求1所述降低铸造金属内部过热度的方法，其特征在于:在金属液浇注后向铸锭中心放入熔盐冷却剂时，将熔盐冷却剂制成棒状的熔盐冷却棒，在金属液浇注到钢锭模内后，在浇注后的金属液中心部位插入熔盐冷却棒，使熔盐冷却棒在钢锭模内的金属液中心部位熔化。

3.根据权利要求1或2所述降低铸造金属内部过热度的方法，其特征在于:熔盐冷却剂由NaF、CaF2、KF、NaCl和KCl 中的任意一种物质或任意几种物质混合物制成。

4.一种降低铸造金属内部过热度的方法，其特征在于:

采用熔盐冷却剂，所述熔盐冷却剂具有结晶相变潜热为500-1500kJ/kg,所述熔盐冷却剂的结晶温度为800-1600℃,熔盐冷却剂的密度低于金属液密度；将熔盐冷却剂制成任意几何形状的块状、颗粒状或粉末状；

在金属液浇铸过程中的熔盐冷却剂的加入时机如下:选择在金属液浇注前加入熔盐冷却剂，将熔盐冷却剂放入铸锭模内，再进行金属液浇铸；

加入熔金属液中的盐冷却剂在熔化时吸收周围金属液的热量，从而降低铸锭中心温度，加快中心冷却，减小与铸锭边缘冷却速度的差距，从而在金属凝固过程中降低铸造金属内部过热度，促进形核，细化晶粒，消除凝固组织缺陷；

当熔盐冷却剂熔化后上浮覆盖金属液表面后，形成金属液的保护渣进行隔热保温，在随后的金属液凝固降温过程中，熔融的熔盐冷却剂在随后降温结晶的过程中释放出结晶潜热，在金属铸 锭上部形成发热冒口，对金属铸锭进行中心补缩。

5.根据权利要求4所述降低铸造金属内部过热度的方法，其特征在于:熔盐冷却剂由NaF、CaF2、KF、NaCl和KCl 中的任意一种物质或任意几种物质混合物制成。

6.一种降低铸造金属内部过热度的方法，其特征在于:

采用熔盐冷却剂，所述熔盐冷却剂具有结晶相变潜热为500-1500kJ/kg，所述熔盐冷却剂的结晶 温度为800-1600℃，熔盐冷却剂的密度低于金属液密度；将熔盐冷却剂制成任意几何形状的块状、颗粒状或粉末状；

在金属液浇铸过程中的熔盐冷却剂的加入时机如下:选择在金属液浇注过程中加入熔盐冷却剂，不间断地撒在金属液表面，从而吸收金属液的温度，降低铸造金属内部过热度，加速金属铸锭凝固过程；

加入熔金属液中的盐冷却剂在熔化时吸收周围金属液的热量，从而降低铸锭中心温度，加快中心冷却，减小与铸锭边缘冷却速度的差距，从而在金属凝固 过程中降低铸造金属内部过热度，促进形核，细化晶粒，消除凝固组织缺陷；

当熔盐冷却剂熔化后上浮覆盖 金属液表面后，形成金属液的保护渣进行隔热保温，在随后的金属液凝固降温过程中，熔融的熔盐冷却剂在随后降温结晶的过程中释放出结晶潜热，在金属铸锭上部形成发热冒口，对金属铸锭进行中心补缩。

7.根据权利要求6所述降低铸造金属内部过热度的方法，其特征在于:熔盐冷却剂由NaF、CaF2、KF、NaCl和KCl 中的任意一种物质或任意几种物质混合物制成。