[发明专利]用于树脂结合剂磨具的组合物、用途及混料漏粉解决方法

说明书

技术领域

本发明涉及固结磨具领域，具体而言，涉及用于树脂结合剂磨具的组合物、用途及混料漏粉解决方法。

背景技术

固结磨具是用磨料与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具。树脂砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨、精磨、开槽以及切断等方式的机加工的工具。树脂砂轮是通常用磨料如刚玉、碳化硅、或金刚石类，与树脂结合剂以及其他填料经混合、压坯、加热硬化而制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮按照结合剂的不同种类，可以分为树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮、陶瓷砂轮、电镀涂层砂轮等等。这其中树脂砂轮是用酚醛树脂、环氧树脂等作为结合剂做成的砂轮。树脂砂轮具有强度高、弹性大、耐冲击、耐磨等特点。树脂砂轮用粘合剂为酚醛树脂、环氧树脂等。

以树脂为粘合剂的固结磨具如砂轮生产工艺一般包括：(1)将磨料用树脂液如酚醛树脂液润湿；(2)向润湿后的磨料(湿料)加入树脂粉如酚醛树脂粉以及诸如石膏粉、冰晶石和硫化铁等填料混合均匀；(3)将混匀的组合料(成型料)在砂轮模具中摊平，然后在模具中以一定的压力将其压制成砂轮坯体；(4)将砂轮坯体放入硬化炉中按照特定的升温曲线进行焙烧硬化，最终得到树脂砂轮成品。

在以树脂为结合剂的固结磨具如砂轮生产工艺中，混料是对固结磨具如砂轮成型影响非常重要的一个环节。混料需选取一定的液粉比(树脂液和树脂粉的比例)，混好的组合料需在成型前一定时间内保持良好的松散性，并适合下一步的砂轮坯体压制工艺，混料效果将影响砂轮成型以及砂轮成品质量。混料太干(甚至漏粉)制备的砂轮成品强度不够；混料太湿则不利于压制砂轮坯体前的摊料工艺，摊料不平则有可能做出不合格品。

混料是树脂结合剂磨具如树脂砂轮生产过程中的重要环节，它是将磨料、树脂粘合剂以及填料等均匀地混合在一起的物理过程。混料工艺分为两个过程：第一混料工序和第二混料工序。第一混料工序通常可以称为上锅混料(混湿料)，是指将称量好的树脂液(例如酚醛树脂液)加入到磨料中不断搅拌并混合均匀，搅拌一段时间例如10-15分钟。第二混料工序通常可以称为下锅混料，是指将混好的湿料倒入已称量好树脂粉及填料的干料中再进行搅拌，最终混合均匀，时间为3-15分钟，得到成型料(或称为待成型料)。合格的混料效果要求各组分能够在树脂液的黏合作用下均匀地混合在一起，且不能有结团、结块或漏粉现象，以便于下一步压制砂轮坯体，再经过硬化后最终制备成砂轮成品。

漏粉是指在下锅混料完成后，仍有部分树脂粉游离在混合料的体系外，没有被树脂液黏附在磨料表面。漏粉将会导致砂轮成型后强度不均，砂轮的切割性能下降。延长干料混料时间不能解决这一问题，而且会导致结团结块，影响摊料工序，不利于砂轮成型。

因此，需要一种有效解决树脂结合剂磨具混料漏粉的方法。

发明内容

基本不影响磨具性能的情况下树脂结合剂固结磨具的混料漏料问题能够通过含易消失液体的树脂结合剂组合物来解决。

本发明一方面涉及一种树脂组合物，例如磨具树脂结合剂组合物，包括：

(A)热固性树脂液，以及

(B)易消失液体；

其中，易消失液体为当加热固化时在树脂结合剂固化前会挥发的有机液体。

本发明一方面涉及一种磨料组合物(例如湿料)，包括：

(i)本发明的树脂混合物；以及

(ii)磨料。

本发明一方面涉及一种树脂粉组合物，包括：

(i)本发明的磨料组合物；

(ii)热固性树脂粉；以及

可选的(iii)填料。

本发明一方面涉及一种磨具坯体，通过使本发明的树脂粉组合物成型而制成。

本发明一方面涉及树脂结合剂磨具混料漏粉的解决方法，包括以下步骤：

(a)向发生漏粉的料中加入补充湿料，混合，得到第一混合物，其中湿料为本发明的磨料组合物；以及

(b)将第一混合物与补充干料混合，得到第二混合物，其中补充干料包括树脂粉及可选的填料。

本发明一方面涉及树脂结合剂磨具混料方法，包括以下步骤：

(S1)提供湿料，其中湿料为本发明的磨料组合物；以及

(S2)将湿料与干料混均。

本发明一方面涉及该树脂组合物或易消失液体用于预防或消除树脂结合剂磨具混料漏粉的用途。

本发明一方面涉及本发明的组合物用于制备树脂结合剂磨具的用途。