[发明专利]一种配肥装置

说明书

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种配肥装置。

背景技术

图1为现有技术的配肥装置的系统原理图，如图1所示，现有的配肥装置包括：编号为“1#”至“6#”的若干料斗91、若干上料阀门92、一个称重斗93和搅拌仓94。搅拌仓94内竖直设有叶轮941以对符合预设重量的多种化肥原料进行搅拌。然而采用叶轮的搅拌仓，叶轮的搅拌范围有限，叶轮之上的化肥原料难以接触到叶轮，更为重要的是叶轮之下、搅拌仓底壁之上的化肥原料，更难以接触到叶轮，因此导致了现有技术的配肥装置搅拌不充分、搅拌效率低的缺点。

此外，现有配肥装置一般采用风机作为物料输送的动力部件，通过管路之间的切换来满足配肥工艺各阶段物料输送需求，物料输送在整个配肥生产过程中所占时间比重非常高，一般为70％左右，物料输送效率低严重影响了配肥装置的工作效率。采用风机对配肥装置的密封要求极高，只要系统中有一点漏气现象，输送物料的速度就会明显降低，而为保证密封性，对设备安装要求由十分严格。而且化肥物料多为固态颗粒状，采用风机会在管路产生气流，容易带动物料中的粉尘，大量粉尘会对配肥生产过程产生严重的负面影响。颗粒状物料及产生的粉尘也容易堵塞输送管路，影响风机输送效率。

此外，采用风机的配肥装置，需要设有大容量储料仓，储料仓连通风机，风机为储料仓的物料输送提供输送动力，不能随意打开储料仓进行物料补充，否则会破坏整个配肥装置的密封性，影响风机工作效率，一般需要关闭风机才能对储料仓进行加料。所以现有的配肥装置的储料仓会非常巨大，先把储料仓装满物料，再进行配肥，以保证持续不断地向配肥装置提供化肥原料，保持配肥装置连续的配肥过程。储料仓体积巨大增加了配肥装置的整体高度，而配肥装置针对的用户为乡镇一级的对象，很多配肥点厂房大门高度过低，无法对配肥装置进行整机搬运，严重影响配肥装置的安装使用。

发明内容

本发明提供一种配肥装置，以解决现有的配肥装置搅拌不充分、搅拌效率低的问题。

本发明提供的配肥装置，包括：上料机构、称重机构和搅拌机构；

所述上料机构与所述称重机构相连通，所述称重机构与所述搅拌机构相连通；

所述搅拌机构内设有第二螺旋机构和第三螺旋机构；所述第二螺旋机构和所述第三螺旋机构均为水平设置。

进一步，本发明所述的配肥装置，所述第二螺旋机构与所述第三螺旋机构相对平行设置且旋转方向相反。

进一步，本发明所述的配肥装置，所述第二螺旋机构的叶片与所述第三螺旋机构的叶片相邻；所述第二螺旋机构的叶片和所述第三螺旋机构的叶片延伸至所述搅拌机构的底部内侧。

进一步，本发明所述的配肥装置，所述搅拌机构包括：第三容置仓和第二仓阀；

所述第二仓阀设于所述第三容置仓的底部，所述第二螺旋机构和所述第三螺旋机构具体设于所述第三容置仓内。

进一步，本发明所述的配肥装置，所述第三容置仓设有第二顶部开口和第二底部开口；

所述第二顶部开口的面积大于所述第二底部开口的面积。

进一步，本发明所述的配肥装置，所述搅拌机构还包括：第二动力机构；

所述第二动力机构连接并为所述第二螺旋机构和所述第三螺旋机构的旋转提供动力。

进一步，本发明所述的配肥装置，所述第二动力机构采用齿轮机构驱动所述第二螺旋机构与所述第三螺旋机构进行方向互相相反的旋转；

或者，所述第二动力机构采用两个电机，一个所述电机驱动所述第二螺旋机构正向旋转，另一个所述电机驱动所述第三螺旋机构反向旋转。

进一步，本发明所述的配肥装置，所述上料机构包括：第一容置仓和上料输送机构；

所述上料输送机构内设有第一螺旋机构，所述上料输送机构的一端设于所述第一容置仓内，所述上料输送机构的另一端延伸至所述称重机构。

进一步，本发明所述的配肥装置，所述称重机构包括：第二容置仓、第一仓阀和称重传感器；

所述第一仓阀设于所述第二容置仓的底部，所述称重传感器设于所述第二容置仓。

进一步，本发明所述的配肥装置，所述第二容置仓设有第一顶部开口和第一底部开口；

所述第一顶部开口面积大于所述第一底部开口面积；

所述第一仓阀具体设于所述第一底部开口。

进一步，本发明所述的配肥装置，还包括：出料机构；

所述出料机构设于所述搅拌机构下方。

进一步，本发明所述的配肥装置，所述出料机构包括：第四容置仓和第四螺旋机构；