[发明专利]熔融苯甲酸生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及苯甲酸生产领域，尤其是熔融苯甲酸生产方法。

背景技术

我单位为苯甲酸生产的企业,目前在国内是处于领先地位，苯甲酸可用作乳胶、牙膏、果酱或其他食品的抑菌剂，也可作染色和印色的媒染剂。也可以用作制药和染料的中间体,用于制取增塑剂和香料等。但目前具体技术和存在的问题说明如下:熔融酸的生产主要有三个流程：1、结晶2、发汗3、融料。结晶时的温度从122.3℃冷却到108℃。结晶的时间又分为很多的时间段，每段时间内降低的温度是一样的，都保证这段时间内降低2℃，温度和时间的关系是一个直线图。结晶大概要花费8-10个小时，时间长，结晶的效果不好，结晶的紧密度不高，容易掉料的现象，耗能高。发汗是温度从108℃升温到122.3℃，发汗升温时间也是分为很多的时间段，每段时间也是相同的。每段时间内都要保证升温2℃，温度和时间关系图是一个直线图，发汗大概要花费6-10小时，时间长，发汗的效果不好，容易出现物料发黄和发红的现象，耗能高，产量不稳定。融料温度在135℃左右，再次生产的时候，降温用混合的降温方法，降温花费很长的时间，浪费了大量的热能。每个步骤都需要大量的人力，增加了生产成本。因此迫切需要研究和解决现有技术的问题。

发明内容

本发明的目的在于客服现有技术的不足，提供一种可以提高工作效率、提高产品质量、减少能源浪费、提高产品产量的工艺。经过我们研究人员的多方探索和研究,提出如下解决方案:

一种熔融苯甲酸生产方法；在结晶或发汗过程单独或同时采用非均匀的控温方法。

所述的结晶控温方法是:结晶0-20分钟温度从102℃降低到95℃，20-50分钟温度从95℃降到75℃，50-110分钟温度从75℃降到60℃。

结晶每段时间的降温不一样，降温用的给水量会不同，给水量通过自调阀提前设定好，结晶0-20分钟给水量70-110m³/h；结晶20-50分钟给水量160-220m³/h；结晶50-110分钟给水量60-90m³/h。

所述的发汗控温方法是:发汗0-20分钟温度从60℃升到75℃，20-30分钟温度从75℃升到95℃，30-60分钟温度从95℃升到102℃。

发汗每段的升温和时间不同，升温用热油的流量也不一样，通过自调阀控制流量，发汗升温0-20分钟给油量200-300m³/h，发汗温度20-30分钟给油量500-700m³/h，发汗温度30-60分钟给油量70-100m³/h。

具体说明如下:

传统的工艺结晶和发汗都是均匀的降温和升温，时间长。为了找到更好的方法，我公司采用非均匀的方法，急速的降温和升温。

大量实验找出了最佳的结晶时间，最佳的结晶时间段大概在1.5-1.8小时，并且确定每段时间降温的度数，结晶0-20分钟温度从102℃降低到95℃，20-50分钟温度从95℃降到75℃，50-110分钟温度从75℃降到60℃。因为每段时间的降温不一样，降温用的给水量会不同，给水量通过自调阀提前设定好，结晶0-20分钟给水量70-110m³/h温度从102℃降低到95℃，结晶20-50分钟给水量160-220m³/h温度从95℃降到75℃，结晶50-110分钟给水量60-90m³/h温度从75℃降到60℃，现在结晶的图变为曲线图，而且结晶更加稳定。

本发明结晶时间由原来的8-10小时降低到了现在的1.5-1.8小时，结晶效果比以前要好的多。降温手段由原来的混合降温变为现在的单项降温，大大节省了时间。现在的降温用单项降温法比原来的混合降温法效果好，而且充分的利用了热能。

经过了大量实验找出了最佳的发汗时间，最佳的发汗时间段是0.8-1小时，并且确定每段时间升温的度数，升温0-20分钟温度从60℃升到75℃，20-30分钟温度从75℃升到95℃，30-60分钟温度从95℃升到102℃。因为每段的升温和时间不同，升温用热油的流量也不一样，通过自调阀控制流量，发汗升温0-20分钟给油量200-300m³/h，发汗温度20-30分钟给油量500-700m³/h，发汗温度30-60分钟给油量70-100m³/h，相同时间段不同升温度数，发汗效果更好，发汗图变为曲线图。