[发明专利]一种显著提高铝锌镁合金综合性能的热机械处理工艺

权利要求书

1.一种显著提高铝锌镁合金综合性能的热机械处理工艺，是将铝锌合金试样加热至固溶温度保温后，随炉冷却或出炉空冷至轧制温度进行热轧，热轧后水淬，随后进行深冷变形处理，深冷变形后进行双级人工时效处理；

固溶保温温度为470℃-490℃，固溶保温时间30min-3h；

热轧开轧温度为430℃-460℃，终轧温度为420℃-450℃。

2.根据权利要求1所述的一种显著提高铝锌镁合金综合性能的热机械处理工艺，包括下述步骤：

第一步：固溶热轧连续处理

将铝锌镁合金试样在热轧温度以上固溶保温后，随炉冷却或出炉空冷至热轧温度进行热轧变形处理，热轧变形后水淬，控制终轧温度≥420℃；

第二步：深冷变形处理

将第一步所得的铝锌镁合金试样进行深冷变形处理；深冷变形处理温度低于-120℃，深冷变形量≥40%；

第三步：时效处理

将经过深冷变形处理后的试样进行时效处理。

3.根据权利要求2所述的一种显著提高铝锌镁合金综合性能的热机械处理工艺，其特征在于：固溶保温后随炉冷却或出炉空冷至热轧开轧温度。

4.根据权利要求2所述的一种显著提高铝锌镁合金综合性能的热机械处理工艺，其特征在于：热轧变形量为20%-80%。

5.根据权利要求2所述的一种显著提高铝锌镁合金综合性能的热机械处理工艺，其特征在于：深冷变形处理温度为-190℃至-120℃，深冷保温时间≤15min。

6.根据权利要求5所述的一种显著提高铝锌镁合金综合性能的热机械处理工艺，其特征在于：深冷变形的变形量为40%到80%。

7.根据权利要求2所述的一种显著提高铝锌镁合金综合性能的热机械处理工艺，其特征在于：二级人工时效处理工艺参数为：一级时效处理温度为100℃-130℃，时效时间为1h-6h；二级时效温度为：140-180℃，时效时间为6h-24h。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种显著提高铝锌镁合金综合性能的热机械处理工艺，所述铝锌镁合金包括下述组分，按质量百分比组成：

Zn 3%-10%

Mg1%-3.5%

余量为Al。