[发明专利]一种废橡胶连续复原机及复原工艺

权利要求书

1.一种废橡胶连续复原机的复原工艺，其特征在于，废橡胶连续复原机包括复原机主机、超临界流体制备与注入装置，以及温控系统，所述复原机主机包括机架、位于机架上的机筒、电机和传动系统，所述机筒内设置有与传动系统相连的复原机双螺杆，所述机筒上设置喂料机构，其特征在于，所述复原机双螺杆包括压料区、软化区、超临界流体注入区、复原区和挤出区五个功能区；所述压料区包括单头变导程螺纹元件一；所述软化区包括啮合块一、啮合块二以及位于啮合块一和啮合块二之间的单头螺纹输送元件；所述超临界流体注入区包括降压元件，所述降压元件为单头螺纹元件；所述复原区包括按胶料运动方向依次连接的单头变导程螺纹元件二、啮合块三、双头反向螺纹元件一、双头螺纹输送元件一、啮合块四、双头反向螺纹元件二、双头螺纹输送元件二、大导程螺纹元件和双头螺纹输送元件三；所述挤出区包括均化元件和双头变导程螺纹元件，所述均化元件为螺棱上开有槽口的双头螺纹元件；

所述单头变导程螺纹元件一和单头变导程螺纹元件二的导程沿着胶料的运动方向逐渐变小；所述单头变导程螺纹元件一的最大导程尺寸与螺棱外径相同，最小导程的尺寸为最大导程尺寸的三分之二；所述单头变导程螺纹元件二的最大导程不超过螺棱外径，最小导程不低于螺棱外径的三分之二；

所述啮合块一和啮合块二是由7个8mm厚的二头啮合块按照30°的错列角拼接组成，所述啮合块三和啮合块四是由六个8mm厚的二头啮合块按照30°的错列角拼接组成；

所述超临界流体注入区的单头螺纹元件的导程与螺棱外径的尺寸相同；

所述挤出区的双头变导程螺纹元件的最大导程为螺棱外径的四分之三，最小导程比最大导程少10mm；所述槽口的开口方向与所在螺棱垂直，且槽口在胶料流动方向上的体积逐渐减小；

复原工艺包括如下工艺过程：

(1)进入复原机主机的废旧胶料在复原机双螺杆的摩擦拖曳作用下向前输送，由于压料区的导程逐渐变小，胶料变密实，为胶料的运动提供足够的背压向前输送；

(2)进入软化区的胶料首先经过啮合块一的剪切拉伸作用，实现初步软化后经过单头螺纹输送元件的输送进入啮合块二中，实现进一步软化；

(3)软化后的胶料在超临界流体注入区内部的降压元件提供的大空间内与超临界流体接触，充分溶胀；

(4)进入复原区内，溶胀的胶料在啮合块三中受到剪切撕裂和拉伸作用，经过双头反向螺纹元件一的作用下，胶料的停留时间得以延长，达到初步复原的效果；初步复原的胶料经过双头螺纹输送元件一，再次进入啮合块四和双头反向螺纹元件二中进行补充剪切撕裂和拉伸，双头螺纹输送元件二将补充复原的胶料输送到大导程螺纹元件中，进行最终的复原反应，完全复原的胶料经双头螺纹输送元件三进入挤出区；

(5)在挤出区的均化元件中，经槽口形成的不规则流动充分混合后，经过双头变导程螺纹元件从复原机主机中挤出，完成整个复原反应；

超临界流体与废橡胶的质量比为0.005～0.02，复原机双螺杆的转速为40～80r/min，复原机双螺杆压料区的温度控制在50～80℃，软化区的温度控制在90～110℃，超临界流体注入区和复原区的温度控制在120～150℃，挤出区的温度在60℃～80℃。

2.根据权利要求1所述的一种废橡胶连续复原机的复原工艺，其特征在于，所述复原机双螺杆为同向旋转的双螺杆。