[发明专利]应用垂直切片机导料装置控制物料流量和蒸汽施加的方法

说明书

本发明公开一种垂直切片机导料装置，包括切割台、卸料板，在切割台、卸料板上分别安装导料条、导料板，对于卸料板采用以下方法进行优化：卸料参数优化方法为设置卸料参数的影响因子为：卸料板返回光电管角度、料空光电管角度、料空卸料延时，通过检测影响因子变化后的物料流量波动值，找到流量波动最小所对应的影响因子作为卸料参数，通过该方法得到卸料板返回光电管角度和料空卸料延时时间。设定卸料板返回光电管角度为30度，设置料空卸料延时时间为1200ms。本方案使蒸汽施加比例达到合格，节约物料，烟片不发生偏移，并且在切片的过程中，增加烟包和切割台的摩擦力，限制烟包移动，使切后烟片排列均匀，物料流量的稳定，物料堆叠均匀。

技术领域

本发明属于烟草机械中垂直切片机领域，具体涉及一种应用垂直切片机导料装置控制物料流量和蒸汽施加的方法。

背景技术

单位时间施加蒸汽比例是衡量松散回潮工序回潮效果的一项重要的中间过程工艺指标，指的是单位时间内物料累积量与蒸汽喷射量之间的比值。是在批次内，由数据采集系统以15秒的间隔自动采集数据，根据工艺配方标准不同牌号的允差范围内，超出上限和下限的采集点均为不合格点。

合格率＝(采集点数－(超上限点数+超下限点数))/采集点数×100﹪

集团工艺质量部在质量控制理念上，注重过程控制而不是结果控制，因此在该工序重点考核是单位时间蒸汽施加比例，如果该处蒸汽施加比例波动较大，对烟叶加温加湿不均匀，将影响到卷烟的内在质量，造成批次烟叶吸味差异大以及加工强度不稳定带来的物料消耗。

查询数采系统工艺质量报表，随机对2014年30个批次松散回潮工序单位施加蒸汽比例合格率进行调查：

表1：2014年松散回潮工序单位施加蒸汽比例合格率

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松散回潮工序单位施加蒸汽比例平均合格率为93.25％(工艺考核不合格进入鉴定项的有4个批次)，与工艺质量科要求的99.6％，存在差距。所以，从全年的质量反馈占比中可以看出，该指标的不理想，是导致制丝环节加工过程能力不足的短板所在。

再通过查找原因，是因为在切片和卸料过程中烟包和烟片发生偏移，导致物料流量不均匀，从而使单位时间蒸汽施加比例不合格。

发明内容

本发明提供一种应用垂直切片机导料装置控制物料流量和蒸汽施加的方法，旨在解决生产过程因烟包及烟片发生偏移，导致物料波动大蒸汽施加比例不合格，对烟叶加温加湿不均匀，影响到卷烟的内在质量的问题。通过在切割台上及卸料板上分别安装导料条和导料板，对卸料参数进行优化改进，保障物料流量的稳定性，确保单位时间蒸汽施加比例合格率，提升卷烟内在品质。

本申请的技术方案：

一种应用垂直切片机导料装置控制物料流量和蒸汽施加的方法，其中，垂直切片机导料装置包括切割台、卸料板，在切割台、卸料板上分别安装导料条、导料板；卸料板采用以下方法进行优化：卸料参数优化方法为设置卸料参数的影响因子为：卸料板返回光电管角度、料空光电管角度、料空卸料延时，通过检测影响因子变化后的物料流量波动值，找到流量波动最小所对应的影响因子作为卸料参数，通过该方法得到卸料板返回光电管角度和料空卸料延时时间。

进一步地，所述的卸料板：设定卸料板返回光电管角度为30度，设置料空卸料延时时间为1200ms。

进一步地，在切割台上安装的导料条为直条性的导料条。

进一步地，所述的导料条间隔地开有豁口

进一步地，豁口处通过螺纹连接固定在切割台上。

进一步地，所述导料板的材料为0Cr18Ni9不锈钢板。

进一步地，所述导料板的厚度为3mm。