[发明专利]带连接钢筋的预制混凝土构件制作方法

说明书

技术领域

本发明属于预制钢筋混凝土结构构件技术领域，涉及一种用于装配整体式混凝土结构的带连接钢筋的预制混凝土构件制作方法。

背景技术

预制混凝土结构的主要结构构件在工厂里制作，生产效率高、质量好，节省资源和能源，有利于可持续发展。采用预制混凝土结构是建筑工业化发展的方向。

为了保证预制混凝土结构的整体性，预制混凝土构件上伸出连接钢筋。在制作有连接钢筋的预制混凝土构件时，模板上需要预留槽道让连接钢筋通过，制作较为复杂；在振捣时混凝土易于从预留槽道处溢出，影响预制混凝土构件质量。此外现有技术中连接钢筋与预制混凝土构件为刚性连接，在运输、吊装时，连接钢筋会妨碍预制混凝土构件定位、安装等，同时预制混凝土构件间的接缝连接复杂，受力性能不易保证。

发明内容

为解决现有技术中存在的预制混凝土构件连接钢筋导致的制作过程复杂、构件质量差，构件运输、安装和钢筋连接复杂，以及预制混凝土构件间连接整体性不足的问题，本发明提供了带连接钢筋的预制混凝土构件制作方法。

所述带连接钢筋的预制混凝土构件制作方法用于制作侧面挂有连接钢筋的预制混凝土构件，所述连接钢筋一端挂在所述预制混凝土构件上，即挂于所述预制混凝土构件内的钢筋骨架上，另一端为自由端；所述制作方法包括：（1）绑扎所述预制混凝土构件的钢筋骨架，所述连接钢筋挂在钢筋骨架上；（2）在所述连接钢筋上涂抹混凝土表面缓凝剂；（3）安装所述预制混凝土构件的模板，所述连接钢筋紧贴在连接钢筋所在预制混凝土构件侧面的模板内侧；这样所述预制混凝土构件的钢筋骨架在模板内；（4）浇筑混凝土；（5）待混凝土终凝或达到预定强度（例如设计强度的10%）后，拆除模板；由于所述连接钢筋紧贴在连接钢筋所在预制混凝土构件侧面的模板内侧，所以连接钢筋在混凝土表面可以找到；（6）将所述连接钢筋自由端拽出，绕着连接钢筋与钢筋骨架连接处转动连接钢筋，形成带连接钢筋的预制混凝土构件；此时混凝土强度很低，特别是连接钢筋表面涂有混凝土表面缓凝剂，与连接钢筋接触的混凝土没有终凝，可较为方便的将连接钢筋自由端拽出；通过转动连接钢筋，将连接钢筋与钢筋骨架连接处的混凝土挤掉，从而形成侧面挂有连接钢筋的预制混凝土构件。将连接钢筋拽出并转动连接钢筋，混凝土构件表面出现凹入区（即拽出连接钢筋前连接钢筋所在的部位），增加了预制混凝土构件表面的粗糙度，可提高后浇混凝土与预制混凝土的连接整体性。混凝土表面缓凝剂的存在，与连接钢筋接触的混凝土没有终凝，拽出连接钢筋时，不过多损伤其他部位的预制混凝土，使预制混凝土构件表面的凹入区形状、深度等可控，不过度损伤预制混凝土；拽出连接钢筋后，若用水冲刷混凝土，可在预制混凝土构件表面形成露骨料粗糙面，进一步增加预制混凝土构件与后浇混凝土的连接整体性。所述连接钢筋为箍筋或钢筋环。所述连接钢筋为矩形或其他形状。

本发明与现有技术相比具有以下优势。

（1）将连接钢筋与模板紧贴在一起，方便预制混凝土构件制作，提高制作质量。现有技术中，在制作侧面伸出钢筋的预制混凝土构件时，模板上钢筋所在位置要切槽；为防止混凝土溢出，切槽处设置泡沫塑料、小块模板等，影响生产效率。当预制混凝土构件有两根或两根以上上下并列钢筋时，并列钢筋之间模板的切槽处难以处理，混凝土易于溢出，影响预制混凝土构件质量。本发明可避免上述不利情况。

（2）本发明可以节省制作预制混凝土构件的模具类型和数量。预制混凝土构件生产过程中，模具消耗较多的钢材，增加成本，因此要尽量减少模具的类别和数量，提高模具的通用性。采用本发明技术，模板为平板，模板不受预制混凝土构件侧面伸出的钢筋的影响，具有极大的通用型。

（3）本发明制作的预制混凝土构件，连接钢筋挂在预制混凝土上，可在一定范围内移动、转动，方便预制混凝土构件运输、吊装，方便预制混凝土构件间连接钢筋的定位，增强预制混凝土构件间接缝的可靠性。预制混凝土构件间的连接包括混凝土的连接和受力骨架的连接。预制混凝土构件的受力骨架一般采用钢筋，或者是型钢等制成；现有技术中受力骨架伸出预制混凝土构件并与预制混凝土构件刚性连接，给运输、安装带来不便；特别是在吊装时，预制混凝土结构接缝两侧的连接钢筋可能产生碰撞等，给预制混凝土构件安装带来极大不便。采用本发明技术制作成的预制混凝土构件的一个特点是预制混凝土构件间的连接钢筋悬挂在预制混凝土构件上，可方便的调整连接钢筋位置，极大地方便运输、安装，方便连接钢筋定位连接。

附图说明

图1是本发明所述的制作方法中，连接钢筋与钢筋骨架的一种组合实施例的示意图。