[发明专利]一种用于聚氨酯发泡的二氧化碳液化机构及使用方法

说明书

技术领域

本发明属于聚氨酯泡沫材料制备技术领域，具体是涉及一种用于聚氨酯发泡的二氧化碳液化机构及使用方法。

背景技术

聚氨酯(英文简称PU)是一种由异氰酸酯和多元醇通过共聚反应生成的高分子聚合物。发泡机又名泡沫发生器，是能将一定浓度的化学原料制成泡沫并凝结成为固体的设备。发泡机是聚氨酯泡沫塑料加工设备的核心组件，发泡机将两种不同的化学原料(异氰酸酯和多元醇)按各自的比例均匀混合，高压喷出，混合原料遇到空气后发生剧烈的化学反应产生大量的泡沫，以至其体积迅速增大，经过一段时间，暴露在空气中的混合原料凝结成带有大量泡沫的固体(聚氨酯泡沫)。

聚氨酯泡沫具有很高的强度、良好的抗冲击及隔音隔热性能。聚氨酯泡沫在很多领域都有广泛的应用，如冰箱冰柜、家具制造、墙体隔热等。现有聚氨酯发泡剂采用HCFC-141b，但HCFC-141b的ODP(臭氧消耗潜值)≠0，属于过渡性的替代产品，按《蒙特利尔议定书》的规定，发达国家全面禁用时间为2020年，发展中国家的最终淘汰时间为2040年。但在近年来的国内臭氧层保护大会上，加速推动淘汰HCFC类物质的呼声越来越高，HCFC-141b的禁用时间则是被大大提前了。因此需要寻找一种绿色、环保、经济的发泡剂来替代HCFC-141b。

由于二氧化碳是一种“三原子”友善环境物质，价格低廉，来源广泛，它的ODP值为零，受到人们的重视。但在常温常压下，二氧化碳以气态方式存在，使得二氧化碳的使用成本和难度增加。因此，提供一种用二氧化碳替代HCFC-141b作为发泡剂，制备聚氨酯泡沫的技术是值得研究的。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于聚氨酯发泡的二氧化碳液化机构及使用方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于聚氨酯发泡的二氧化碳液化机构，包括二氧化碳储罐、二氧化碳设备罐、增压泵、计量装置和二氧化碳输送管，所述二氧化碳输送管用于连接所述二氧化碳储罐、二氧化碳设备罐、增压泵和计量装置，所述二氧化碳设备罐和增压泵之间设有减压阀和电磁阀，所述减压阀和电磁阀穿接在二氧化碳输送管上，所述计量装置和二氧化碳设备罐之间设有电磁阀，所述电磁阀穿接在二氧化碳输送管上，所述计量装置的后端连有单向阀；所述二氧化碳设备罐上分别依次设有压缩机、冷却器和节流阀；所述增压泵上连有压力传感器；所述计量装置，包括横板、计量泵和安装板，所述横板上设有刻度尺，所述横板上设有滑块，所述滑块上设有指针，所述安装板上设有若干螺栓孔，所述计量泵通过螺栓与安装板连接，且计量泵的一端与所述滑块连接；所述计量泵包括缸体、上盖、活塞杆、缸套和内装单向阀，所述缸体内设有容纳腔，所述缸套设置在容纳腔内，所述上盖通过内六角螺栓与缸体连接，所述上盖上连有上盖接口，所述上盖接口嵌入缸体，且上盖接口的底端与缸套的顶端接触，所述上盖接口上设有二氧化碳出料孔，所述缸体内设有一号出料管，所述二氧化碳出料孔与一号出料管相连通，所述上盖的底部设有环形凹槽，所述上盖的顶部上还设有内螺纹孔，所述内螺纹孔上设有上盖螺帽，所述上盖螺帽上设有孔，所述上盖螺帽上连有螺帽接口，所述螺帽接口的外壁上设有外螺纹，所述上盖上的内螺纹孔和螺帽接口相匹配，螺帽接口螺旋嵌入内螺纹孔中，所述活塞杆的两端分别设有螺纹，所述活塞杆分为活塞杆上部和活塞杆下部，活塞杆上部和活塞杆下部均为圆柱体，且活塞杆上部直径略大于活塞杆下部直径，所述活塞杆设置在缸套内，所述活塞杆上部依次穿过上盖接口、上盖、螺帽接口和上盖螺帽，且活塞杆上部的端部伸出上盖螺帽，所述活塞杆上部套装有平垫和弹簧，所述平垫和弹簧设置在上盖接口内，所述活塞杆下部从上到下依次套装有平垫、弹簧、组合封和M5螺帽，所述平垫与缸套形成上泵腔和下泵腔，所述上泵腔与上盖接口上的二氧化碳出料孔相连通，所述缸体的底部设有二氧化碳进口和二氧化碳出口，所述内装单向阀上设有螺纹，内装单向阀螺旋嵌入二氧化碳进出口，所述二氧化碳出口还与一号出料管相连通；所述缸体的外壁上设有水道进口和水道出口，所述缸体内设有三条水道，所述水道与水道之间互不相连，在所述上盖底部的环形凹槽内连通。

作为优选，所述内装单向阀包括内装单向阀体、阀芯和内装单向阀座，所述内装单向阀座与内装单向阀体螺接在一起，所述阀芯设置在内装单向阀体内，所述内装单向阀座和阀芯之间设有止回球，所述阀芯和内装单向阀体之间设有弹簧。

作为优选，所述两个内装单向阀之间连有二号出料管，且二号出料管与下泵腔连通。

作为优选，所述缸体的外壁上还设有若干工艺孔，所述工艺孔上设有堵头。