[发明专利]一种焦化装置冷焦恶臭废气处理成套方法与设备

说明书

本发明申请要求名称为“一种高效硫化氢气体吸收装置”，申请日是2016年9月21日，申请号是201610494578.6的发明，作为本发明中旋流喷射吸附器结构的优先权。

技术领域

本发明属于油类废气处理领域，涉及一种以现有碱液治理油类恶臭废气的处理方法，适用于焦化装置冷焦恶臭废气处理过程。具体地说，本发明提供了焦化装置冷焦恶臭废气处理成套方法与设备。

背景技术

延迟焦化是渣油加工的关键环节，是目前应用最为广泛的渣油加工手段。延迟焦化原料以渣油为主，具有多族烃、分子量大以及沸点高的特点。在水力除焦和冷焦水冷凝时，必然产生大量冷焦恶臭废气。冷焦恶臭废气以VOCs，硫化氢和有机硫化物为主，温度可达85～125℃，对周围的空气污染非常严重，为了解决日益严重的环境问题，治理冷焦恶臭废气越来越受到各方关注。目前，采用的净化方法与设备普遍效果差，容易造成二次污染。

冷焦恶臭废气的处理方法主要有两种方式：一种是将废气与油水分离后，经泵运输进入后续废气吸收装置。还有是将废气在冷凝罐内多次冷凝后，再将不凝气体外排。其中涉及的净化机理分为三种：第一类为静电法，即在外加电场作用下，使污染物发生电离、解离和激发，将较大分子污染物转变成简单小分子安全物质；第二类是采用过滤、惯性碰撞、吸附等机械法；第三类是采用水膜、喷雾、冲击等以液体吸收为主的湿法。

中国专利CN201320049476.5公开了一种焦化除焦废气处理装置，中国专利CN200610148728.4公开了一种冷焦水中废气处理方法及装置，它们都立足于焦化废气的治理问题，但都存在一定问题和不足，实践证明上述专利存在以下缺点：

(1)净化不彻底，有害废气吸收率低。经脱硫罐除臭后的尾气，无法完全脱除硫化氢，还残存大量VOCs物。同时，洗涤液会吸附在气体上，造成管道和设备的腐蚀。凝气外排也会造成大量污染。

(2)能源利用率低。现有的方法流程需要外界提供大量动力，无形中造成能源浪费和经济损失。

(3)方法流程较复杂。在线仪表较多，设备台数较多。

(4)成本较高。已有的废气吸收装置需要定期清理或者更换过滤部件，提升现有成本，资源浪费。

因此，本领域迫切需要开发一种能够降低成本，简化系统，同时提高效率的焦化装置冷焦恶臭废气处理成套方法与设备。

发明内容

为了解决传统冷焦恶臭废气净化不彻底、能源利用率低、组成元件多等问题，本发明提供了一种焦化装置冷焦恶臭废气处理成套方法与设备，具体方案如下：

一种焦化装置冷焦恶臭废气处理成套方法，该方法包括：

(1)来自冷焦水罐的冷焦废水经高压水泵和水冲真空泵，抽至焦炭塔用于除焦作业，利用冷焦水经水冲真空泵产生的动力将含油汽的焦化废气输送至分液罐，分液后废气从分液罐顶部输送至废气吸收装置，废气吸收装置内设有旋流喷射吸附器，在喷射旋流吸附器内与碱液发生吸收分离，无臭气体从吸收器顶部排出并与空气混合，通过风机输送至加热炉，作为气源进行燃烧。

(2)经分液罐分离出的液相混合物从分液罐底部流出，返回至冷焦水罐中上部，由冷焦水罐原有隔油系统统一处理。

(3)碱液经水泵运输注入废气处理装置，在旋流喷射吸收器内充分反应分离后，形成碱渣由底流口排出至吸收剂氧化再生装置，再生后循环后使用。

优选的，步骤(1)中所述的焦化恶臭废气成分主要包括可挥发性有机物(VOCs)、硫化氢、有机硫化物占总焦化废气的98％以上。

优选的，入口VOCs浓度不超过5000mg/m³时，净化后VOCs含量可达50mg/m³以下。

优选的，步骤(2)、(3)中所述的冷焦水和碱液均可循环使用。

本发明所述的方法适用于焦化装置冷焦恶臭废气处理工况。

另一方面，本发明提供了一种焦化装置冷焦恶臭废气处理成套设备，该设备包括：

水冲真空泵，用于为废气运输提供动力；

分液罐，用于为油气分离提供场所；

喷射旋流吸附器，用于吸收废气中的VOCs，硫化氢，和有机硫化物；

加热炉，用于燃烧净化尾气；

优选的，旋流喷射器可多级串联和并联，吸附效率在99％以上。

优选的，分液罐和废气处理装置上下同轴连通，分液罐顶部设置有出气管，用于将分液后的废气通入废气处理装置内。

优选的，废气处理装置设有进液管，进气管，出气管和出液管，同时内设喷射吸收器。