[发明专利]夜光面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种夜光面料及其制备方法。

背景技术

夜光，顾名思义即为在黑暗中或夜间可以发光，夜光面料即可以在黑暗中或夜间产生光亮的面料。夜光面料的应用十分广泛，它可以在黑暗中起到警示提示的作用，为穿着者的人身安全提供保障，还可以作为标记物给在黑暗中作业的人们提供指示。如将其作为标记物给夜行驾驶员提供指示，避免其在复杂路段发生交通事故，或在矿井中为矿工做出指引，避免因突发状况造成的黑暗给矿工带来的人身伤害。

现有的夜光面料主要是通过在纺丝过程中对纱线进行改性，以赋予其夜光性，前使用较多的改性方法是在纺丝过程中加入稀土成分。该方法存在的主要不足是夜光料昂贵，工艺复杂，研究投入大，阻碍了夜光面料的应用。夜光面料的制作还有一种较为简便的方法，即在织物表面涂覆夜光涂层，但是该方法主要存在以下不足：第一：夜光涂层与织物附着力较差，耐洗涤性不佳；第二：面料手感不佳，舒适性较差；第三：发光时效较短。因此对夜光面料的研究就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种夜光面料及其制备方法，该夜光面料具有较好的夜光效果，夜光时效较长，且面料手感舒适，耐洗涤性好。

本发明采用如下技术方案：

夜光面料，包括芳纶织物层和涂覆于芳纶织物层表面的夜光涂层；其中所述芳纶织物层由经纱和纬纱编织而成；所述芳纶织物层经过处理液浸渍处理；所述夜光涂层由按照质量份数计的如下组分制得：夜光粉10-16份、水性松香树脂乳液15-20份、羧甲基纤维素钠5-10份、聚乙烯醇8-14份、水40-50份；所述处理液由按照质量份数计的如下组分制得：夜光粉8-12份、聚氧乙烯十二烷基醚1-2.3份、尿素2-7份、乙二醇10-14份、硫酸钠3-6份、乙酸乙酯2.5-6份、水70-80份。

更进一步地，所述经纱为芳纶纤维，所述纬纱由芳纶纤维和海藻纤维混纺编织而得。

更进一步地，所述纬纱中海藻纤维所占重量比为10％。

更进一步地，所述芳纶纤维为为芳纶1313纤维或芳纶1414纤维。

本发明还提供所述的夜光面料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：准备纬纱和经纱，将经纱和纬纱编织成芳纶织物基础层；

步骤二：按照所述质量配比，将2-7份尿素、10-14份乙二醇、3-6份硫酸钠依次加入70-80份水中，搅拌均匀，依次加入2.5-6份乙酸乙酯、1-2.3份聚氧乙烯十二烷基醚，搅拌均匀后，调节溶液pH为9-10，升温至40-45℃，加入8-12份夜光粉，搅拌均匀，即得所述处理液，将芳纶织物层浸渍于所述处理液中，一浸一轧，轧余率为80％，于110-120℃下烘干，再经水洗、烘干、拉幅定型，即得所述芳纶织物层；

步骤三：按照所述质量配比，将15-20份水性松香树脂乳液加入40-50份水中，搅拌均匀，再依次加入5-10份羧甲基纤维素钠和8-14份聚乙烯醇，升温至60-70℃，搅拌均匀后加入夜光粉10-16份，恒温搅拌均匀，自然冷却，得夜光料，将夜光料滚涂于芳纶织物层表面，干燥，得所述夜光面料。

更进一步地，步骤二中所述搅拌时的速度为200-300r/min。

更进一步地，步骤三中所述滚涂时的湿涂量为80-100g/m²。

更进一步地，步骤三中所述搅拌时的速度为500-600r/min。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：本发明首先对芳纶织物基础层进行浸渍处理，赋予织物夜光性能，夜光粉在聚氧乙烯十二烷基醚、尿素、乙二醇和硫酸钠的作用下，均匀分散在乙酸乙酯和水的混悬液中，当芳纶织物基础层浸入处理液中时，夜光粉会均匀吸附在芳纶织物基础层表面，经烘干、水洗、烘干、拉幅定型后，夜光粉会牢牢吸附于织物层的经纬纱表面，从而赋予织物良好的夜光性能；在芳纶织物基础层经过浸渍处理后在其表面涂覆夜光涂层，织物层经过处理后，可以增强夜光涂层与织物层的附着力，从而增强夜光的时效性，同时，本发明夜光涂层手感舒适，柔软爽滑。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。本发明中所用的水性松香树脂乳液通过购买得到。

实施例1