[发明专利]挤出头组件、模头部件及塑料成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及橡塑生产技术领域，尤其是涉及一种挤出头组件、模头部件及塑料成型模具。

背景技术

橡塑是橡胶和塑料产业的统称，都是石油的附属产品，来源上一样，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛。但是橡塑的生产工艺流程却基本相同。

挤出工艺是橡塑产品的基本工艺流程中重要的一个环节，挤出工艺是在挤出机中操作的。挤出成型工艺过程包括：

原料的准备：干燥、去杂质处理；

挤出成型：挤出机预热——加入塑料——熔融塑化——由机头挤出成型；

以塑料成型为例，塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统包括机头和模具，塑料通过挤压系统将塑料熔体，在一定的压力下，连续的挤出机头。但是，塑料熔体不均匀会严重影响挤出机挤出的产品质量，因此，如何保证塑料熔体均匀平稳的进入模具是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤出头组件、模头部件及塑料成型模具，能够实现塑料熔体均匀平稳的进入模具，保证了产品的质量。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种挤出头组件，包括：轴心线重合的筛板、模芯、模杯和口模，其中：

沿介质的挤出方向，所述模芯位于所述筛板的后侧、且与所述筛板朝向所述模芯一侧的柱状部固定连接；

所述模杯设置于所述筛板的后侧、且与所述模芯以及所述柱状部之间形成挤压腔；

所述口模位于所述模杯内、且套设于所述模芯的外侧；沿介质的挤出方向，所述口模内壁形成倒喇叭口状通道，且所述口模的后端形成挤出口，所述倒喇叭口状通道的内壁与所述模芯外表面之间的距离逐渐减小；

所述筛板包括具有环形结构的筛料部，且所述筛料部均匀设有多个贯穿所述筛板且与所述挤压腔连通以使介质能够通过的通孔，且所述筛板背离所述模芯的表面形成有用于将介质导向所述筛料部的锥形凸起。

进一步地，所述筛板与所述模芯具有一体式结构；或者，

所述筛板与所述模芯螺纹连接。

进一步地，当所述筛板与所述模芯螺纹连接时，所述柱状部设有用于连接所述模芯的螺纹孔，所述模芯设有与所述螺纹孔配合的外螺纹；或者，

所述模芯设有用于连接所述柱状部的螺纹孔，所述柱状部设有与所述螺纹孔配合的外螺纹。

第二方面，本发明还提供一种模头部件，包括第一方面中任一种所述的挤出头组件。

进一步地，上述模头部件还包括沿介质的挤出方向依次设置的模头底座、模室和模盖；其中，

所述模头底座内部设有用于容纳介质的第一腔体；

所述模室内部设有与所述第一腔体连通的第二腔体，且所述第二腔体的轴心线与所述第一腔体的轴心线重合；所述模室与所述模头底座可拆卸连接；所述挤出头组件设置于所述模室内，且所述筛板的锥形凸起指向介质挤出方向的反方向；

所述模盖与所述模室可拆卸连接。

进一步地，所述模室朝向所述挤出头组件一侧内设有第一轴向定位面，所述模盖朝向模室一侧设有第二轴向定位面，所述筛板的筛料部朝向所述锥形凸起的一侧与所述第一轴向定位面相抵；所述挤出头组件中的模杯背离所述筛板一侧与所述第二轴向定位面相抵。

进一步地，上述模头部件还包括套设在所述模室外侧的运水，所述模室外壁开有环形槽，所述运水与所述环形槽配合。

进一步地，所述模室还设有用于调整所述模杯轴心线的调心螺丝。

第三方面，本发明还提供一种塑料成型模具，包括第二方面中任一种所述的模头部件。

进一步地，上述塑料成型模具还包括：

与进料通道连接的模头，所述模头上连接有若干个模头部件；

用于支撑整个模头的底座。

本发明提供的一种挤出头组件、模头部件及具有以下有益效果：