[发明专利]一种气流研磨粉体的分级方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料生产和气流研磨领域，具体说是气流研磨粉体的分级方法。

背景技术

球磨机、粉碎机等自问世以来由于性能优异，在材料超细化和分级领域中赢得了科研者、企业主的美誉，其随着新能源、新材料产业异军突起。现有市场上的很多粉体如打印机的彩色墨粉采用气流粉碎分级机进行精加工，但是现有的气流粉碎分级机由于其分级轮内部结构复杂，设备的利用率、生产效率无法提高。目前，市场对上述机器的需求量的急速加大，而其性能和品质的要求也日趋严格，特别是欧美等发达国家有着更严格的要求。随着技术的发展，气流研磨以能耗低、环保等优异性能得到了越来越多厂家的认可。但现有的气流研磨工艺中对粉体的分级还不够严格，粉体粒径不够均匀，且分级效率不高。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可获得粉体粒径较为均匀的气流研磨粉体的分级方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气流研磨粉体的分级方法，包括以下步骤：

（1）将气流研磨粉体输送至分级腔内；

（2）在负压作用下较细的粉体进入分级腔内旋转的分级轮内腔中；

（3）较粗的粉体从分级轮外侧沿分级腔内壁向下流出；

（4）进入分级轮内腔中较细的粉体向上流出，并收集该较细的粉体。

作为优选，还包括对上述向下流出的较粗的粉体进行再次分级的步骤。

作为优选，再次分级时，上述向下流出的较粗的粉体进入另一个分级腔，设置在该分级腔内的另一个分级轮对所述较粗的粉体再次分级。

作为优选，在负压作用下，进入所述另一个分级腔内较粗的粉体中相对较细的粉体进入旋转的所述另一分级轮内腔并向下流出，收集该向下流出的相对较细的粉体；而所述较粗的粉体中相对较粗的粉体从所述另一个分级轮外侧沿另一分级腔内壁向下流出，并收集该相对较粗的粉体。

作为优选，所述较粗的粉体或相对较粗的粉体从对应的分级轮外侧沿对应的分级腔内壁螺旋向下流出。

作为优选，所述分级腔和另一个分级腔内壁沿周向均设置有使粉体螺旋向下流出的螺旋导流板。

作为优选，气流研磨粉体输送至分级腔后先采用旋转的叶片进行分散，再进行上述分级。

从以上技术方案可知，本发明通过可将研磨后的粉体进行两次分级，即在负压作用下利用分级轮向上进行一次分级，获得较细的粉体，然后将一次分级后较粗的粉体送入另一分级轮进行二次分级，既提高了分级效率又提高了分级效果。

具体实施方式

下面将详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

一种气流研磨粉体的分级方法，包括以下步骤：

首先，将气流研磨粉体输送至分级腔内；在分级腔内采用旋转的叶片对粉体进行分散，防止粉体结块避免影响分级。分级腔内，在负压作用下较细的粉体进入分级腔内旋转的分级轮内腔中；较粗的粉体从分级轮外侧沿分级腔内壁向下流出；进入分级轮内腔中较细的粉体向上流出，并收集该较细的粉体。

然后将向下流出的较粗的粉体输送至另一个分级腔，设置在该分级腔内的另一个分级轮对所述较粗的粉体再次分级。在负压作用下，进入所述另一个分级腔内较粗的粉体中相对较细的粉体进入旋转的所述另一分级轮内腔并向下流出，收集该向下流出的相对较细的粉体；而所述较粗的粉体中相对较粗的粉体从所述另一个分级轮外侧沿另一分级腔内壁向下流出，并收集该相对较粗的粉体。在实施过程中，通过调节分级轮的转速可从分级轮内腔收集指定粒径的粉体。从上述方法可以看出，本发明采用两个分级轮，将粉体二次分级，获得三种不同粒径的粉体，其与简单叠加的分级相比，不仅分级效率高，而且分级的粉体粒径更加均匀。

本发明中，所述较粗的粉体或相对较粗的粉体从对应的分级轮外侧沿对应的分级腔内壁螺旋向下流出，具体是所述分级腔和另一个分级腔内壁沿周向均设置有使粉体螺旋向下流出的螺旋导流板。该方式使得粉体从分级轮周向外侧有规律的流动，不仅增加了粉体与分级轮的接触面积，而且使得粉体充分分散，从而达到进一步提高了分级效率的目的。

本发明的分级机系统可在一台分级机上进行两个阶段分级，即两级分级整合在一个机器里，且整个分级机系统几乎适用于所有干粉的分级，大大提高了适应性；本发明的方法分级原理先进，获得产品的粒径分布能得到更好的改善，且具有更强的细粉剔除能力，获得更高的得率和加工能力。

上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。