[发明专利]真空绝热材料的制造方法及制造装置

说明书

根据本发明的真空绝热材料的制造方法，在上表面盖着压缩膜的夹具面板上表面放置芯材，并且排出上述压缩膜和夹具面板之间的空气来压缩上述芯材后，在将上述夹具面板的全部或者一部分插入袋子形态的外皮材料内部的状态下对上述芯材施压而使上述芯材引入上述外皮材料的内部，并且排出上述外皮材料内的空气后，密封外皮材料的开口部。根据本发明的真空绝热材料的制造装置，包括：夹具面板，其为上表面可放置芯材的平板形状；压缩膜，其覆盖放置在上述夹具面板的上表面的芯材；真空泵，其在上述夹具面板和上述压缩膜之间形成真空压力来压缩上述芯材；加压单元，其向一侧推动通过真空泵压缩的芯材并排出上述芯材。

技术领域

本发明涉及一种真空绝热材料的制造方法及制造装置，更详细地，涉及通过缩小边缘(margin)部及减少粉尘率来改善绝热性的真空绝热材料的制造方法及装置。

背景技术

真空绝热材料是真空处理绝热材料的内部来阻断绝热材料内部的对流现象，使得对比现有的有机/无机绝热材料表现出五倍以上的优秀的绝热性能的材料。

如图1和图2所示，普通的真空绝热材料10的结构大体包括：芯材(core material)12；外皮材料11，其由多层膜(multi layer film)构成并包裹芯材；气体吸附剂(getter)13，用于去除流入外皮材料内的气体成分。

为了使芯材12能轻易插入外皮材料，外皮材料11制造成比芯材尺寸大1～80mm，因这种大小差异会使外皮材料11的热融合边缘粘合部D1成为肋片(fin)。现有技术中，为了真空绝热材料的连续式设置，以信封折叠式的折叠这种肋片部而使用。

四角形形态的真空绝热材料中总共在四个边形成有肋片，通常的真空绝热材料的制造方法是以信封折叠式的折叠上述四边的肋片来进行制造。如此折叠的肋片部提供了不利于热桥阻断性能的结构。另外，双重折叠的各边角部分会出现裂纹而导致细微泄露及透湿，因而还具有成为长期耐久性下降及高不良率的理由的问题。

为了解决这种问题，韩国公开专利第2012-0013067号中公开了如图2所示的只折叠了突起的两边且用胶带14固定该端部的结构，然而其实际上不能成为充分的解决方案。

同时，为了解决上述问题，提出了将芯材插入一侧有开口部的、袋子形态的外皮材料并对外皮材料内部进行减压后密封外皮材料开口部的方法。如上所述，若将外皮材料制造成袋子形态，则不太出现外皮材料的边缘部(margin)，因此有不需要折叠外皮材料边缘的优点。

但是，使用袋子形态的外皮材料时，为了使没有被压缩的芯材引入外皮材料内部，需要将上述外皮材料制造得大一些，而如果外皮材料的大小增大，则对外皮材料内部进行减压时会出现很多外皮材料的不需要的剩余面积的缺点。

因此，上述芯材被一次压缩后需要插入于袋子形态的外皮材料，但将压缩的芯材插入外皮材料的过程中上述芯材会复原一定程度，所以具有在小型化外皮材料的大小上受限的问题。

[先行技术文献]

[专利文献]

(专利文献1)韩国公开专利第2012-0013067号

发明内容

本发明要解决的技术问题

本发明提供了将压缩的芯材插入至袋子形态的外皮材料后，通过密封上述外皮材料的开口部，使外皮材料的边缘部最小化的真空绝热材料的制造方法。

并且，本发明提供如下的真空绝热材料的制造装置：将压缩的芯材引入袋子形态的外皮材料内部时可以维持上述芯材的压缩率，从而能够使外皮材料的规格小型化且使外皮材料的边缘部最小化。

技术方案