[发明专利]线束制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线束制造方法，该线束包括：树脂制成的管状的外部件；以及要被插入到外部件内并且被外部件保护的一个或多个导电路径。

背景技术

为了将安装在汽车上的装置互相电连接，使用有线束。线束包括管状的外部件以及要容纳在该外部件中的一个或多个导电路径。例如，在下面引用的专利文献1中公开的线束被布置成贯穿汽车的车辆地板。线束的对应于车辆地板的部分直线状地布置。这种类型的线束形成为长的。这里，下面引用的专利文献1示出以下的与被直线状地布置的部分有关的问题。即，专利文献1示出由于汽车在行驶时的振动而导致外部件内的导电路径振动。

专利文献1 JP-A-2011-254614

在以上的传统技术中，当由于汽车在行驶时的振动而引起导电路径在外部件内振动时，导电路径的被覆(在被覆具有屏蔽功能的情况下，是指存在于导电路径的外侧上的编织线或金属箔)能够强力地压抵外部件的管内表面直到损坏。

这里，似乎能够通过减小外部件的内径或者通过在外部件内设置夹杂物，从而消除外部件的内表面与导电路径之间的间隙，来解决以上问题。然而，减小外部件的内径或者设置夹杂物使得难以进行将导电路径插入到外部件内的操作。并且，当强制性地插入导电路径时，产生导电路径的被覆会被磨损的问题。

发明内容

一个以上的实施例提供了一种线束制造方法，该线束制造方法在注重与导电路径的插入相关的可操作性的同时，能够抑制导电路径在外部件内的振动。

一个以上的实施例提供了一种线束制造方法。根据该线束制造方法，通过以下的步骤来制造线束：

导电路径插入步骤：将一个或多个导电路径从树脂制成的管状的外部件的一端插入到所述外部件的另一端；和

外部件加工步骤：在所述导电路径插入步骤之后，对所述外部件的一个或多个部分进行后加工，

其中，所述外部件加工步骤包括：通过使用热对所述外部件的外表面进行后加工，形成当从所述外部件的内表面侧观看时的凸状部，并且

其中，所述凸状部是振动抑制部，该振动抑制部减小所述导电路径在所述外部件中的游动率并且抑制所述导电路径的振动。

根据一个或多个实施例，由于采用了在对外部件进行加工之前将导电路径插入到外部件内的方法，所以能够平顺地进行导电路径的插入。并且，采用了如下方法：在插入导电路径之后，例如通过在导电路径容易振动的部分处形成振动抑制部，对外部件进行加工以形成振动抑制部，由于采用了这样的方法，所以能够减小导电路径在形成这样的振动抑制部的部分处的游动率。从而，能够抑制导电路径与外部件之间的相对振动。

这里，关于振动抑制部的形成，在本发明中，采用了热加工树脂材料以形成这样的振动抑制部的方法；然而，还能够通过压制加工金属材料而形成振动抑制部。在本发明中，在关注振动抑制部的容易的形成的同时(为了以不刮擦导电路径但是防止其游动的方式形成凸状部，用于热加工树脂材料的方法更容易)，并且也在关注线束的重量减轻和成本降低的同时，采用了用于形成树脂材料的振动抑制部的方法。并且，关于外部件的形态，可以采用仅直管或仅柔性管(波节管)、或者这些管的组合。即，在本发明中，外部件的形态不受限制。当外部件形成为不具有裂开的本体的形状时，能够确保防水、防尘和其它特性，从而自然使得能够消除对导电路径侧的不良影响。

根据一个以上的实施例，形成凸状部可以包括：沿着所述外部件的管轴方向以交错的方式交替地形成并布置作为所述振动抑制部的多个所述凸状部，或者，在以所述外部件的管轴为中心的螺旋方向上以分散方式形成并布置作为所述振动抑制部的多个所述凸状部。

根据一个以上的实施例，由于为了抑制导电路径的移动，沿着所述外部件的管轴方向以交错的方式交替地布置、或者在以所述外部件的管轴为中心的螺旋方向上以分散方式布置多个振动抑制部，所以与例如将一对振动抑制部被布置在与外部件的管轴垂直的方向上的结构相比，即使当外部件受到外力时，也使得外部件难以容易地弯曲或损坏。即，能够防止外部件的刚性下降(换句话说，能够充分地确保外部件的刚性)。并且，根据本发明，由于振动抑制部形成为以上的布置，所以导电路径在外部件内的状态呈现蛇形状态，从而使得导电路径难以在外部件的管轴方向上平移。

根据一个以上的实施例，形成凸状部可以包括：形成加强肋，该加强肋在所述外部件的所述管轴方向上延伸。

根据一个以上的实施例，由于形成了具有加强肋的振动抑制部，所以即使当外部件受到外力时，也使得外部件难以容易地弯曲或损坏。即，能够防止外部件的刚性下降。