[发明专利]抗爆搪瓷静电粉末及制备

说明书

本发明公开了一种抗爆搪瓷静电粉末及制备。本发明主要是，准备如下质量百分比的原料：含钛/钡搪瓷瓷釉91‑95％，搪瓷色素1‑3％，石英粉4‑6％，硅烷/硅氧烷浓缩油0.1‑0.12％，聚双甲基硅氧烷0.13‑0.15％；另外，异辛酸是硅烷/硅氧烷浓缩油质量的7‑7.5％；将含钛/钡搪瓷瓷釉、搪瓷色素、石英粉、硅烷/硅氧烷浓缩油、异辛酸放入干式球磨机中研磨，直到研磨粉末颗粒D₅₀在40‑45μm之间；再在混合粉末中加入聚双甲基硅氧烷继续研磨，研磨到D₅₀在16‑18μm之间；所得物料放入到120℃的加热搅拌器中搅拌致使粉末表面有机物完全均化即为完成，粉末通过200目筛即得产品。本发明产品喷涂在有爆瓷倾向的搪瓷钢板上烧成后，搪瓷制品不会产生鳞爆。

技术领域

本发明属于静电搪瓷干粉喷涂技术领域，具体涉及一种用于搪瓷制品的静电干粉喷涂在有爆瓷倾向的搪瓷钢板上烧成后，被制成的搪瓷制品不会产生爆瓷的抗爆搪瓷静电粉末及制备。

背景技术

国内外现有的静电搪瓷粉末喷涂在有爆瓷的搪瓷钢板上烧成后，被制成的搪瓷制品会产生像鱼鳞片状的爆瓷，这种缺陷是在烧成冷却到室温一段时间内产生。每年由于鱼鳞般的爆瓷给搪瓷生产厂家造成了巨大的经济损失，这是世界搪瓷行业面临最头疼的老大难问题，也是搪瓷技术领域通过各种努力，在相当一段时间内没有得到解决的难题。

搪瓷是金属(钢板)基体与玻璃涂层相结合的复合材料。搪瓷行业公认的产生鱼鳞爆瓷的原因是：在800～860℃的搪烧过程中，由于各种化学反应产生的氢气溶入到钢板中，在冷却过程中，溶入钢板的氢气由于过饱和而析出，这时的瓷釉已经熔融固化，氢气只能聚集在瓷层和钢板的界面中，当氢气的压力大于瓷层的张力强度时，氢气就破瓷而出，由此导致了搪瓷制品产生鳞爆。

因此，搪瓷行业对搪瓷钢板有一定的要求，主要取决于搪瓷钢板的可静电喷涂性和机械加工性。一般搪瓷制品要求钢板的碳含量是0.12％～0.19％，烧烤器具和卫生洁具的钢板碳含量＜0.1％，最好的是碳含量＜0.01％的超低碳钢。钢中较低的碳含量可以增加薄钢板的塑性和韧性，可提高钢板的冷冲压、焊接、成型性能。同时还可提高可喷涂性，使完成的搪瓷制品达到设计目的和要求，瓷面光滑平整，美观细腻，没有爆瓷鼓泡等缺陷。但目前钢材市场上几乎没有搪瓷的专用钢板，国外进口的搪瓷专用钢板的价格几乎是目前钢板市场上的1.3～1.5倍。所以国内的绝大多数搪瓷厂家大多采用一般的低碳冷轧钢板进行加工搪瓷制品，而且国内生产冷轧钢板的厂家众多。很多的搪瓷加工厂家是来料加工，根本没有对钢板的选择权，这就更容易造成搪瓷制品的鳞爆。针对现状，成功开发抗爆搪瓷静电粉末是解决搪瓷制品鱼鳞爆瓷的有效途径。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种不会产生爆瓷的抗爆搪瓷静电粉末。

该抗爆搪瓷静电粉末，组成为：含钛/钡搪瓷瓷釉、搪瓷色素、石英粉、硅烷/硅氧烷浓缩油、聚双甲基硅氧烷、异辛酸；其中，各组分的质量百分比分别是：含钛/钡搪瓷瓷釉是91-95％，搪瓷色素是1-3％，石英粉是4-6％，硅烷/硅氧烷浓缩油是0.1-0.12％，聚双甲基硅氧烷是0.13-0.15％；另外，异辛酸则是硅烷/硅氧烷浓缩油质量的7-7.5％。

本发明的目的之二在于提供上述抗爆搪瓷静电粉末的制备方法，该方法包括如下步骤：

(1)制备适用于静电搪瓷粉末喷涂的含钛/钡搪瓷瓷釉；

(2)再准备如下配比的原材料：含钛/钡搪瓷瓷釉、搪瓷色素、石英粉、硅烷/硅氧烷浓缩油、聚双甲基硅氧烷、异辛酸；其中，各组分的质量百分比分别是：含钛/钡搪瓷瓷釉是91-95％，搪瓷色素是1-3％，石英粉是4-6％，硅烷/硅氧烷浓缩油是0.1-0.12％，聚双甲基硅氧烷是0.13-0.15％；另外，异辛酸则是硅烷/硅氧烷浓缩油质量的7-7.5％；