[发明专利]锂电池聚合物电芯铝塑膜成型机

说明书

一种锂电池聚合物电芯铝塑膜成型机，包括成型机壳体(1)及设于壳体内的工作台(2)，工作台(2)上设有送料机构(3)、合模机构(4)及冲压机构(5)。本发明结构简单，使用方便，自动化程度高，成品率高的锂电池聚合物电芯铝塑膜成型机。

技术领域：

本发明属于自动化机械设备技术领域，特别涉及锂电池电芯铝塑膜成型机器设备。

技术背景：

随着科技的进步，聚合物电芯的生产机械也在日新月异，需求量越来越大。目前在聚合物表层的铝塑膜成型工艺方面，做法多为用冲模机，由人工操作或半自动化的设备来冲压聚合物表层的铝塑膜成型。无论是人工操作或半自动化的设备操作，均需要接触冲压模具、材料的供给，冲压等过程；现有方法存在较大的安全隐患，且单片的放入拿出效率低，合格率低，其造成能源损耗高，安全风险高，会影响到聚合物电芯生产厂家的产能与品质及员工安全。

针对于此，于是有人制作了采用伺服电机送料方式的冲模机，解决了人员操作安全的情况，但效率依然较低，机器本身故障率高，而且产品合格率低。

发明内容：

本发明的目的是针对以上现有技术的不足，设计一种结构简单，使用方便，自动化程度高，成品率高的锂电池聚合物电芯铝塑膜成型机。

本发明目的可以通过以下技术方案解决，一种锂电池聚合物电芯铝塑膜成型机，其特征在于，所述成型机包括成型机壳体1及设于壳体内的工作台2，工作台2上设有送料机构3、合模机构4及冲压机构5，其中：

送料机构3：包括料架机构30及水平送料装置31，料架机构30由设于工作台2上的料架300及设在其上的置料辊301、导料辊302、张力导轨303及张力辊304组成；水平送料装置31包括水平送料导轨310、输送动力装置311及设于水平送料导轨310上的水平导料辊324及由输送动力装置311提供动力的水平送料车32组成；水平送料车32包括输送轴套320、与输送轴套320连接的送料车底架321、设于送料车底架321上的压料板322及可使压料板上下移动的压料动力装置323；

合模机构4：包括设于工作2上的合模底固定板40、设于合模底固定板40四周的固定轴套45、穿设于各固定轴套45的合模轴41、固定合模轴41底端的底端动力板42、为底端动力板42提供上下运动动力的合模动力装置43、与固定轴套45联接的底模搁置板46及与合模轴41顶端联结的顶模固定板47，底模搁置板46中间设有底膜安装孔44，顶模固定板47上设置有用于固定顶模的顶模螺丝470；

冲压机构5：包括设于工作2上的合模底固定板40上的冲压动力装置52、冲压机构导轴51及在冲压动力装置52作用下，沿导轴51运动的冲压底板50。

所述的锂电池聚合物电芯铝塑膜成型机，其底模搁置板46的侧边，设有切刀连接座460，切刀连接座460上设有剪切机构6，剪切机构6包括剪切架60及剪切刀61；剪切架60包括架体600及设于架体600两端的切刀滑槽601，在剪切架60的中部设有与连接座460配合的连接腔606，连接腔中设有连接销轴孔607，两者是通过销轴连接；在切刀滑槽601的底部通过调节螺丝602设有调节板604，调节板604上设有回位弹簧603；在回位弹簧603的顶部，切刀滑槽601中设有剪切刀61，剪切刀61的顶部抵接在顶模固定板47的底边；在剪切架60的两边，设有剪切角度调节螺丝605。

所述的锂电池聚合物电芯铝塑膜成型机，其合模动力装置43、冲压动力装置52、输送动力装置311及压料动力装置323为液压泵装置或电动装置。

本发明与现有技术相比，结构简单，使用方便，自动化程度高，成品率高。

附图说明：

图1为本发明的立体整体外形图；

图2为本发明的局部立体示意图；

图3为本发明的带剪切机构的局部立体示意图；