[发明专利]一种焦油渣冷固球团及其制备和使用方法

说明书

本发明提供一种焦油渣冷固球团及其制备和使用方法，其组分重量百分比为：焦油渣60～75％，含铁废料25～40％。将焦油渣通过螺旋输送机与含铁废料按比例加入到搅拌式强力混合机混合，在混碾机内混碾30～50min，经冷压成型机压制成团，用温度＜350℃的废烟气余热将湿球团加热，焦油渣软化后形成的粘稠体充分浸润并吸附在含铁废料表面，自然晒干1～2天，制得冷固球团。将冷固球团加入KR搅拌脱硫罐中进行机械搅拌，使铁水产生漩涡，满足还原反应的动力学和热力学条件，利用焦油渣中的碳元素，将含铁废料中的铁还原出来。本发明铁资源回收率达98％以上，实现了焦油渣的再利用和多种固体废料的共同利用，可有效降低生产成本，节约资源，保护环境。

技术领域

本发明属于冶金废料处理领域，尤其涉及一种利用焦油渣制备的冷固球团及其制备和使用方法。

背景技术

在焦炭生产过程中产生大量副产煤焦油，从煤焦油中提取的纯焦油可作为高炉燃料，或从中提炼出汽油等其他化工原料，而提取纯焦油残余的废渣即焦油渣，则一直没有很好的处理方法。焦化厂焦油渣主要有三个来源：一是机械化焦油氨水澄清槽,焦油氨水混合物在机械化澄清槽,通过比重不同进行分离,焦油渣沉集在澄清槽底部,通过刮板机连续排出,此处焦油渣为半固体物质,是焦化厂焦油渣的主要来源。二是焦油经自然沉降后,还含有不易沉降的更细微的焦油渣,通过用超级离心机进一步提纯焦油渣,减少焦油中渣的含量,保证焦油深加工质量要求,通过离心机脱离出来的焦油渣,主要是带渣的焦油,为半液体物质，是焦油渣第二大来源。三是焦油贮槽自然沉降后的清槽焦油渣,稠度介于机械化澄清槽焦油渣和超级离心机焦油渣之间。焦油渣共同特性为粘稠状物质,易粘结,冬季易冻结成块状,对运输设备污染损坏严重。

目前，焦油渣主要的处理方式是将废渣运送到废料堆放场，这不仅要花费大量运费，占用场地，增加生产成本，而且会污染环境。充分利用这些焦油渣，对实现资源再次利用和环境保护都大有益处。也有焦化企业将焦油渣回配原料煤进行炼焦。焦油渣配制型煤的过程中，由于焦油渣流动性差，需要预先加热到一定温度后使其具有流动性，再利用其在流动状态下的粘性与其他煤种混合。

迄今为止，焦油渣的应用还仅仅限于配煤炼焦领域，在其他方面还很少有应用。

发明内容

本发明提供一种利用KR(KambaraReactor)搅拌脱硫罐脱硫过程的机械搅拌，使铁水产生漩涡，满足还原反应的动力学条件和热力学条件，来处理由焦油渣制备的冷固球团的方法。其目的是实现焦油渣的再利用和多种固体废料的共同利用，降低生产成本，节约资源，保护环境。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

一种焦油渣冷固球团，其组分重量百分比为：焦油渣60～75％，含铁废料25～40％；

所述含铁废料为转炉泥、高炉矿槽灰和铁皮，其中：转炉泥占含铁废料总量的24～40％，高炉矿槽灰占含铁废料总量的30～52％，铁皮占含铁废料总量的24～44％。

一种焦油渣冷固球团的制备方法，将焦油渣通过螺旋输送机与含铁废料按比例加入到搅拌式强力混合机混合均匀后，送到混碾机，在混碾机内混碾30～50min，再经冷压成型机压制成湿球团，然后用温度＜350℃的钢铁生产过程中产生的废烟气余热将湿球团加热，使其达到100～110℃,将各组分的自带水份一并蒸出，并使焦油渣在该温度下形成的粘稠体充分浸润并吸附在含铁废料表面，含铁废料之间的界面消失，相互粘结，之后自然晒干1～2天，制得焦油渣冷固球团。

一种焦油渣冷固球团的使用方法，将焦油渣冷固球团通过料仓加入到KR搅拌脱硫罐中，利用KR的机械搅拌，使铁水产生漩涡，满足还原反应的动力学条件和热力学条件，利用焦油渣中含有的大量碳元素，将含铁废料中的铁还原出来。

本发明的有益效果为：