[发明专利]一种高硅硅钢薄带的制备方法

权利要求书

1.一种高硅硅钢薄带的制备方法，其特征在于，具体方法和步骤为：

(1)硅铁粉末制备：将硅铁粉或将硅铁合金破碎成硅铁合金粉后，过200目筛，筛得粒度＜74μm的亚微米与微米级硅铁粉末，备用；

(2)高硅铁粉制备：按照高硅铁粉中Si的目标质量百分含量，将过100目筛后粒度＜150μm的纯铁粉末与硅铁粉末混合，得到含Si 6wt％～6.5wt％的高硅铁粉；

(3)粉末混合料制备：向高硅铁粉中加入一定量的润滑剂并置于混料机中，润滑剂加入量为高硅铁粉总质量的0.6％～0.8％，混合4～8h，得到粉末混合料；

(4)粉末轧制成型：将粉末混合料利用二辊轧机进行粉末轧制，辊缝0.8～1mm，轧制速度3～5m/min，轧制成型后得到粉末生带；

(5)预烧结处理：将粉末生带置于气氛炉中加热进行预烧结，控制升温速率在2～3℃/min，当温度达到200℃时，保温2～2.5h；再以6～8℃/min的速率升温到1050℃，保温3h；然后以2～3℃/min的速率随炉缓慢冷却，整个升温、保温及降温过程中始终控制气氛，冷却至室温后破空；

(6)生带轧制：将处理后的烧结生带再次利用二辊轧机进行3～5道次轧制，辊缝由0.8mm最终调整到0.3mm，轧制速度5～8m/min；

(7)致密化处理：再次利用气氛炉对轧制后生带进行烧结致密化处理，初期控制升温速率在2～3℃/min，当温度达到200℃时，保温2～2.5h；再以6～8℃/min的速率升温到1250℃～1350℃，保温3h；然后以2～3℃/min的速率随炉缓慢冷却，整个升温、保温及降温过程中始终控制气氛，冷却至室温后破空；

(8)高硅硅钢带材冷轧：第三次利用二辊轧机对致密化处理后的带材进行冷轧，经5～10道次轧制，辊缝由0.5mm最终调整到0.1mm，轧制速度10～20m/min；轧制出厚度0.2～0.3mm、致密度达95％以上的高硅硅钢薄带；

(9)退火处理：第三次利用气氛炉对冷轧后高硅硅钢薄带进行退火处理，初期控制升温速率在2～3℃/min，当温度达到200℃时，保温2～2.5h；再以6～8℃/min升温到800℃～850℃，保温3.5～5h；然后以2～3℃/min的速率随炉缓慢冷却，整个升温、保温及降温过程中始终控制气氛，冷却至室温后破空；

(10)薄带精整：用二辊轧机对经过退火处理后的高硅硅钢薄带进行精整处理，控制辊缝与薄带厚度一致，然后以5～8m/min轧制速度精整轧制3～5道次，制得成品高硅硅钢薄带。

2.根据权利要求1所述的高硅硅钢薄带的制备方法，其特征在于，所述硅铁粉或硅铁合金粉成分质量百分数为：Si 20％～80％，Si+Fe≥99％，P≤0.03％，S≤0.02％，其余为杂质。

3.根据权利要求1所述的高硅硅钢薄带的制备方法，其特征在于，所述纯铁粉末中Fe≥99wt％、P≤0.03wt％、S≤0.02wt％，其余为杂质。

4.根据权利要求1所述的高硅硅钢薄带的制备方法，其特征在于，所述混料机为球磨、V型或锥形混料机。

5.根据权利要求1所述的高硅硅钢薄带的制备方法，其特征在于，所述二辊轧机为立式或倾斜式。

6.根据权利要求1所述的高硅硅钢薄带的制备方法，其特征在于，所述气氛炉为真空度高于0.1Pa的真空炉或通惰性气体高纯N₂或高纯Ar气的气氛炉，所述气氛为保持真空或有高纯N₂或高纯Ar气保护。

7.根据权利要求1所述的高硅硅钢薄带的制备方法，其特征在于，所述润滑剂为工业石蜡或硬脂酸锌。