[发明专利]一种冷压重组竹自动脱模、堆垛的方法

说明书

本发明是一种冷压重组竹自动脱模、堆垛的方法，包括如下工艺步骤：a）重组竹脱模；b）模具的提升和堆垛；c）重组竹竹方的截断、提升和堆垛。优点：1)提高了自动化程度，解决了人工搬运和卸模等繁琐且费力问题；2)通过气缸和PC机的联合作用，将方料上的盖板、模具以及方料分别通过提升装置来分类自动堆放，便于循环到前道工序重复使用；3)同时可在方料堆放前对其进行两端自动锯裁，然后再堆垛，减少工人从堆垛上取出后锯裁端头再堆放；4)达到减轻劳动强度以及减员增效目的，为冷压竹重组竹的健康发展提供保障。

技术领域

本发明涉及的是一种冷压重组竹自动脱模、堆垛的方法，属木材工业中的人造板制造技术领域。

背景技术

重组竹（又称竹重组材、重竹）是在竹材层压板的基础上经过改进、提高而形成的结构及装饰用新型竹质人造板。重组竹的主要生产工序是将竹材去除竹青层后，再通过刨削竹黄、碾压加缝制成具有贯穿缝隙的特殊竹篾（也称竹束），经浸胶、干燥，冷压成型-热固化或热压机热压成型，生产出密度为1.0g/cm³及以上的竹重组材。所谓冷压成型-热固化法是指将浸胶后的竹束（碾压加缝竹篾）在钢制模具中常温高压模压成型，然后连同模具在高温窑中（温度120℃～135℃）固化而成，成型的板坯截面尺寸多数是140mm*152mm，此方法制成的重组竹通常简称为冷压重组竹。此方法在高温隧道窑中需经过11小时以上的热固化，具有投资少、产量大等优点，但存在竹束需要先干燥，然后浸胶再干燥，干燥后组坯、卸模、堆垛等繁琐工序，卸模、堆垛时由于钢模和方料的都达到100斤以上，人工来装卸，劳动强度大，且模具和方料粘在一起，人工搬运和卸模繁琐且费力，工人的劳动强度，生产效率低。

发明内容

本发明提出的是一种冷压重组竹自动脱模、堆垛的方法，其目的是在脱模线上对其进行延长改进，通过气缸和PC机的联合作用，将方料上的盖板、模具以及方料分别通过提升装置来分类自动堆放，以便于循环到前道工序重复使用，并在方料堆放前对其进行两端自动锯裁，然后再堆垛；达到减少人工、减轻工人劳动强度和提高生产效率目的。

本发明的技术解决方案：一种冷压重组竹自动脱模、堆垛人的方法，包括如下工艺步骤：

a）重组竹脱模；

b）模具的提升和堆垛；

c）重组竹竹方的截断、提升和堆垛。

本发明的优点：竹类植物是地球上生长速度最快、繁殖最容易、成熟期最短的木本植物，是人类的环境友好材料，它具有一次造林成功，就可年年择伐、永续利用而不破坏生态环境的特点。冷压竹重组竹还可使毛竹等大径竹材的一次利用率从20％～50％提高至80％以上，采用通过气缸和PC机的联合作用，将方料上的铁盖板、模具以及方料分别通过提升机构来分类自动堆放，便于循环到前道工序重复使用，并在方料堆放前对其进行两端自动锯裁，然后再堆垛，减少工人从堆垛上取出后锯裁端头再堆放，达到减轻劳动强度以及减员增效目的，也为冷压竹重组竹的健康发展提供保障。

具体实施方式

一种冷压重组竹自动脱模、堆垛方法，包括如下工艺步骤：

a）重组竹脱模；

b）模具的提升和堆垛；

c）重组竹竹方的截断、提升和堆垛。