[发明专利]一种对辊式压块成型装置

说明书

技术领域

本发明是一种用于农作物秸秆切碎与压缩成型或饲料加工的设备，涉及秸秆切碎、压缩成型和饲料加工领域。

背景技术

秸秆压块成型装置是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料的设备。该设备不仅可以充分地利用农业废弃生物质资源，保护生态环境，减少环境污染，而且制成的燃料可以代替煤的使用，增加农民收入。目前生物质压缩成型装置主要有螺旋挤压成型、活塞冲压成型、环模压缩成型和平模压缩成型等，这些机型结构相对复杂，能耗高，并且容易堵料，零件易磨损，维修费用高，产能受到约束，难以有较大提高。关于采用两个齿轮式压辊啮合挤压成型的技术还没有，与其他机型的压块成型装置相比，齿轮式双辊压块成型装置具有坚固耐用、结构简单、不易堵料、挤压成型效率高、制造成本低和便于批量生产等特点。而且本发明集秸秆切碎和压块于一体，功能齐全，使用方便。

发明内容

本发明针对当前秸秆压块成型装置存在结构复杂、产量低、能耗高等缺点，提出了一种对辊式压块成型装置，该压块成型装置挤压形式与以往的不同，采用两个齿形压辊间的啮合挤压原理，物料进入齿轮啮合压缩区域，从齿间的圆形模孔中挤出，该原理提高了生物质固化成型的效率和可靠性。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：一种对辊式压块成型装置，包括机架，所述机架上安装有两个相互啮合的压辊齿轮，喂料口位于两个相互啮合的压辊齿轮的中上方，所述压辊齿轮包括轮齿和轮缘，所述轮缘的两侧端面上设置有挡环，所述压辊齿轮上每相邻两个轮齿之间的轮缘上开有若干圆形模孔。

上述方案中，所述喂料口上还设有秸秆切碎装置。

上述方案中，所述秸秆切碎装置包括传入带、传出带、滚刀底板和滚刀，所述滚刀底板位于所述传送皮带和所述传出带之间，所述滚刀位于所述滚刀底板的上方，所述喂料口位于所述传出带的下方。

上述方案中，所述传出带的输出端还安装有预压辊。

上述方案中，所述传入带、所述传出带、所述滚刀和所述预压辊的动力均由电机B提供。

上述方案中，所述压辊齿轮的下方固定安装有凹版。

上述方案中，所述压辊齿轮上安装有主轴，所述主轴的动力通过电机A提供。

上述方案中，所述主轴和所述电机A之间通过带传动或齿轮传动进行动力传动。

本发明的有益效果是：（1）通过传送皮带、滚刀底板和滚刀等部件的配合作用，实现了物料秸秆的切碎，并且借助预压辊对切碎后的秸秆进行预压处理，有利于后续的压缩成型；（2）本发明的齿轮式双压辊啮合时形成的压缩腔属于半开式，物料不易堵塞，且利用齿轮啮合挤压原理，方法独特，结构简单，功耗低，产量高，易于大规模生产。（3）本发明且具有秸秆切碎和压块于一体的功能，过程简单连续，不用在粉碎机上将秸秆先粉碎，再将其应用在压块成型装置上压块，节省了人力物力。

附图说明

下面借助附图详细阐述本发明，附图中：

图1为本发明的对辊式压块成型装置其中一个角度的立体图。

图2为本发明的对辊式压块成型装置另外一个角度的立体图。

图3所示为秸秆传送、切碎和预压部分立体图。

图4所示为两个压辊齿轮啮合立体图。

图5所示为滚刀轴测图。

图6所示为连接杆轴测图。

图中：1、第三皮带；2、喂料口；3、压辊齿轮；3-1、轮齿；3-2、轮缘；3-3、挡环；3-4、圆形模孔；4、电机A；5、小皮带轮A；6、第一皮带；7、机架；8、直齿轮；9、主轴；10、大皮带轮A；11、凹版；12、盖压板；13、电机B；14、联轴器；15、传入带；16、滚刀底板；17、滚刀；18、小皮带轮C；19、预压辊；20、连接杆；21、传送辊轮；22、第二皮带；23、小皮带轮B；24、大皮带轮B；25、轴承；26、传出带。

具体实施方案：

如图1至6所示，本发明提供了一种集秸秆切碎和压块于一体的双辊式压块成型装置，包括齿轮式压辊3、主轴9、直齿轮8、凹版11、连接杆20、大皮带轮A10、大皮带轮B24、小皮带轮A5、小皮带轮B23、小皮带轮C18、第一皮带6、第二皮带22、第三皮带1、传入带15、传送辊轮21、滚刀17、滚刀底板16、预压辊19、喂料口2、电机A4、电机B13和传出带26。