[发明专利]一种高锰钢锤头的强化工艺

说明书

本发明提供了一种高锰钢锤头的强化工艺，先将铬粉与石墨粉按1：2的比例混合均匀，配制成高强度耐磨粉材料备用；再将高锰钢锤头的表面加温至本体材料熔点，然后在表面均匀喷撒一层高强度耐磨粉材料，使高锰钢锤头的表面包覆一层高强度耐磨粉材料，恒60‑120分钟；然后将步骤2中的包覆有耐磨层的高锰钢锤头，利用锻压机械对高锰钢锤头施加压力，进行锻造；最后将锻造后的高锰钢锤头，冷却至常温即得成品。所述步骤2）‑4）在真空状态下进行。本发明的有益效果在于：本发明的工艺简单，制造成本低，能提高高锰钢锤头的硬度和耐磨性，延长高锰钢锤头的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种破碎机锤头的强化工艺，尤其涉及一种高锰钢锤头的强化工艺。

背景技术

目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60一90d，在某些特殊条件下，使用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。高锰钢要在大的冲击力的情况下才能产生高硬度的表面硬化层，而冲击力小的情况下不耐磨 ； 还有中锰钢锤头，因其有较高的硬度和韧性，在冲击力不太大的情况下较耐用，且有磁性 ； 高铬铸铁锤头有优良的耐磨性，但是韧性较差，易发生脆性断裂。双金属复合锤头中合金层硬度高而有韧性，使用寿命长，但制造工艺复杂，成本高。因此提高锤头的硬度，可提高其耐磨性，从而减轻撞击磨损;提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单，能提高高锰钢锤头的硬度和耐磨性的高锰钢锤头的强化工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种高锰钢锤头的强化工艺，包括以下步 骤 ：

1）配制成高强度耐磨粉材料：将铬粉与石墨粉按1：2的比例混合均匀，配制成高强度耐磨粉材料备用；

2）包覆耐磨层：将高锰钢锤头的表面加温至本体材料熔点，然后在表面均匀喷撒一层高强度耐磨粉材料，使高锰钢锤头的表面包覆一层高强度耐磨粉材料，恒60-120分钟，使高强度耐磨粉材料中的铬粉与石墨粉在高温下发生化学反应；

3）锻造锤头：将步骤2中的包覆有耐磨层的高锰钢锤头，利用锻压机械对高锰钢锤头施加压力，进行锻造；

4）冷却锤头：将锻造后的高锰钢锤头，冷却至常温即得成品。

所述步骤2）-4）在真空状态下进行。

本发明的有益效果在于 ：本发明的工艺简单，制造成本低，能提高高锰钢锤头的硬度和耐磨性，延长高锰钢锤头的使用寿命。

具体实施方式

实施例1

1）配制成高强度耐磨粉材料：将铬粉与石墨粉按1：2的比例混合均匀，配制成高强度耐磨粉材料备用。

2）包覆耐磨层：将高锰钢锤头的表面加温至本体材料熔点，然后在表面均匀喷撒一层高强度耐磨粉材料，使高锰钢锤头的表面包覆一层高强度耐磨粉材料，恒80分钟。高强度耐磨粉材料中的铬粉与石墨粉在高温下发生化学反应，部分铬与石墨反应生产碳化铬，使锤头具有高抗冲击能力、高耐磨性和高耐腐蚀能力；部分石墨转变成具有金刚石结构的碳原子，使锤头硬度提高；没有反应的铬与高锰钢混合成高格高锰钢，使锤头具有高抗冲击能力、高耐磨性和高耐腐蚀能力。

3）锻造锤头：将步骤2中的包覆有耐磨层的高锰钢锤头，利用锻压机械对高锰钢锤头施加压力，进行锻造。能使耐磨层与高锰钢锤头表面结合的更加致密，优化微观组织结构，进一步增大高锰钢锤头的强度。

4）冷却锤头：将锻造后的高锰钢锤头，冷却至常温即得成品。

所述步骤2）-4）在真空状态下进行，防止铬与石墨被氧化。