[发明专利]一种椭球形乳猪代乳料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于饲料加工技术领域，具体地说，涉及一种椭球形乳猪代乳料的生产工艺。

背景技术

我国生猪存栏占世界一半，年出栏7亿头左右生猪。据农业部统计，2015年国内猪饲料产量为8344万吨。从料型上看，其中多数为配合饲料，相当量的预混料和少部分的浓缩饲料；从使用阶段看，中大猪料和母猪料约占90％，乳猪料约占10％。目前，所有的压制成圆柱型的配合饲料都要通过常规的饲料制粒系统完成，其大致过程为混合均匀的粉末状饲料经过60-90℃蒸汽调制，然后输送到制粒机进行制粒做成圆柱形的饲料，最后经过冷却系统冷却并调节水分含量达到标准。这些常规的猪饲料制粒机要通过压辊与环模结合，挤压出成圆柱形的颗粒饲料，其粒径(圆柱的直径)在2.0-5.0毫米，长度(圆柱的高度)在5-20毫米之间。目前所有的饲料加工企业都在使用这种饲料制粒技术，其具有单位时间产量高(3-10吨/小时)，成本低的特点，具体时产量取决于环模的直径和生产机组功率。

乳猪代乳料是猪配合饲料的一种，其成分与中大猪或母猪配合饲料的配方组成差异很大。中大猪和母猪配合饲料的主要原料是玉米、豆粕和麦麸等原料，不含乳糖、白糖和乳蛋白等原料。乳猪代乳料因含有高水平的乳制品、糖、以及乳蛋白等热敏性原料，无法通过常规的饲料制粒系统制成圆柱形颗粒，主要原因为：1.高水平乳制品在调制时会成糊状，糊住调制器，导致调制器无法正常工作；并且在调制后制粒时会粘连堵塞制粒机，同样导致其无法正常工作；2.高水平的糖份经过制粒后会导致颗粒硬度提高，适口性下降；3.热敏性原料在高温调制和制粒瞬间高温时会变质，导致其营养利用率下降。因此，很多乳猪代乳料做成粉末状饲料，但粉末状的乳猪代乳料有以下三个缺点：1.从饲料利用效率看，粉料的利用效率低于压制成粒的料，因粉料的饲料浪费率高于颗粒料；2.饲喂粉料的仔猪呼吸道疾病发生率高于颗粒料，粉料中的细颗粒很容易进入猪的呼吸道系统，导致呼吸道发炎；3.有些含有高水平乳制品的乳猪代乳料根本无法直接饲喂给乳猪(粉尘进入呼吸道，且粘性大，遇水糊嘴，污染圈舍)，必须与水混合成“汤料”才能饲喂，而现代养猪饲喂汤料在水料混合、圈舍清洁、料槽清洗等方面工作量很大，所以“汤料”很难推广。因此，压制成型的粒状饲料是饲料生产商和养猪场的首选，但压制成型工艺的选择也尤为重要，有必要探究一种针对乳猪代乳料的特殊成型工艺，以满足制粒需要，并保证营养价值。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种椭球形乳猪代乳料的生产工艺，通过本发明方法，能将含有高糖、高乳制品、高热敏性原料的粉末状的代乳料挤压成椭球形的饲料；相对于粉料，椭球形粒状料既能减少饲料浪费，又能直接饲喂乳猪，大大降低猪场饲养人员的劳动强度，提高劳动效率；并且又帮助乳猪断奶前有效补饲，以及乳猪断奶后几天内迅速提高采食量，大幅度提高乳猪断奶后的成活率。

为实现上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种椭球形乳猪代乳料的生产工艺，具体工艺步骤为：

1)将混合均匀的代乳粉经提升机提升至料仓内，再经过定量加料器将粉料均匀输送入对辊造粒机；

2)粉料经对辊造粒机挤压后，得到由椭球形颗粒均匀排列而成片状的半成品；

3)半成品进入破边机，将椭球形颗粒间的连接部分打破，变成散开状态的混合物；

4)混合物经双层分级筛进行分级，将未被充分破边的连体颗粒、符合规格的椭球形颗粒、粉末料筛分分级，未被充分破边的连体颗粒经提升机返回破边机进行破边，粉末料经提升机返回料仓继续造粒，如此反复循环，符合规格的椭球形颗粒即为成品；

5)筛分出的成品进入自动称重包装系统包装，录入条形码，入库储存。

进一步地，所述的代乳粉中乳糖含量为20～40％，白糖含量为8～12％，乳蛋白含量为12～15％。

进一步地，所述的定量加料器的给料速度为200～900kg/h。

进一步地，所述的对辊造粒机的压辊表面设有圆形凹槽，其直径为2.0～12.0mm，最大深度为0.5～3.0mm。

进一步地，所述的对辊造粒机的压辊的直径为100～500mm。

本发明的有益效果：本发明方法生产的椭球形代乳料能直接饲喂乳猪，大大降低猪场饲养人员加水饲喂粉末状代乳料的劳动强度，成功实现猪场乳猪“干吃”高乳制品含量的饲料。而且，椭球形代乳料比粉末状料降低了饲料浪费，经本发明方法加工的代乳料营养价值损失少，能帮助乳猪断奶前有效补饲，以及乳猪断奶后几天内迅速提高采食量，大幅度提高乳猪断奶后的成活率。