[发明专利]电镀滚筒用导电线制作设备、方法及产品

权利要求书

1.一种电镀滚筒用导电线，其特征在于：包括导电头和连接管，所述导电头一端封闭，导电头的另一端与连接管连接，在所述导电头和连接管内分别设置有连通的固定孔和入线孔，所述固定孔和入线孔的轴心在同一条直线上，在入线孔内插接有塑胶导线，所述塑胶导线前端裸露的金属线芯深入固定孔内，在所述金属线芯外套装有金属管套，在所述金属管套内的金属线芯中插接有若干金属棒，所述连接管通过冷压的方式固定在塑胶导线外皮上。

2.根据权利要求1所述的电镀滚筒用导电线，其特征在于：所述塑胶导线的另一端连接有线鼻子，所述线鼻子包括连接片和连接套筒，所述连接片一端设置有通孔，连接片的另一端与连接套筒相连，所述塑胶导线一端的金属线芯深入连接套筒内，在连接套筒外侧套装有密封胶圈，在所述塑胶导线与连接套筒的连接处外侧通过冷压的方式固定有金属套管，所述密封胶圈固定于连接套筒与金属套管之间。

3.根据权利要求1所述的电镀滚筒用导电线，其特征在于：所述固定孔和入线孔之间通过锥形部连接，所述入线孔直径大于固定孔。

4.根据权利要求1所述的电镀滚筒用导电线，其特征在于：所述连接管固定在塑胶导线外皮上的截面形状为正多边形。

5.根据权利要求1所述的电镀滚筒用导电线，其特征在于：所述金属管套的长度长于固定孔。

6.一种电镀滚筒用导电线制作设备，其特征在于：包括机箱，在所述机箱上设置有控制器、电机、扣压装置、油路块以及位于机箱内的油泵，所述控制器分别与电机、油路块和油泵电连接，所述扣压装置包括扣压模座和扣压模具，所述扣压模具位于扣压模座内，所述扣压模座开有一个模腔，所述扣压模具嵌入模腔中，所述扣压模座通过油路块与油泵相连接。

7.根据权利要求6所述的电镀滚筒用导电线制作设备，其特征在于：在所述扣压模座上设置有调节杆。

8.一种电镀滚筒用导电线制作方法，其特征在于：

1)、将塑胶导线前端裸露金属线芯上套装金属管套，在金属管套内的金属线芯中插接若干金属棒进行填充，填充完后将金属管套沿连接管内的入线孔插入到导电头的固定孔内；

2)、计算缩口前的连接管尺寸及导电头的缩口部的设计尺寸；

3)、将连接管的一端放置在扣压模具内，扣压模具压住连接管的端部；

4)、启动扣压装置开始工作，扣压装置挤压连接管的端部使之成型，并控制扣压装置使成型后的导电头缩口部的外形尺寸要小于其设计尺寸，并保压一段时间；

5)、关闭扣压装置，取下连接管，将密封胶圈和金属套管先后套装于塑胶导线另一端连接线鼻子的连接套筒上，将金属套管放置在扣压模具内，扣压模具压住金属套管的端部，启动扣压装置开始工作，扣压装置挤压金属套管端部使之成型。

9.根据权利要求8所述的电镀滚筒用导电线制作方法，其特征在于：在步骤4)和5)中，要控制扣压装置使成型后的连接管和金属套管固定在塑胶导线外皮上的截面形状为正多边形。

10.根据权利要求8所述的电镀滚筒用导电线制作方法，其特征在于：在步骤4)和5)中，所述扣压装置的压力参数为18MPa，保压时间为10秒。

11.根据权利要求8所述的电镀滚筒用导电线制作方法，其特征在于：在步骤4)和5)中所述扣压模具设八瓣膜。