[发明专利]纤维素肠衣生产线及纤维素肠衣生产工艺

权利要求书

1.纤维素肠衣生产线进行纤维素肠衣生产工艺，其特征在于：所述纤维素肠衣生产线包括挤出凝固装置、缓慢再生装置、水洗系统、塑化系统、干燥系统、增湿机和卷取机；

所述干燥系统包括预干燥区和干燥机；

所述挤出凝固装置包括喷头（1）和酸浴槽（3），喷头（1）连接有芯轴（2），所述挤出凝固装置是纤维素肠衣（10）的挤出成型区域；

所述缓慢再生装置是肠衣（10）进行缓慢再生的区域，由挤出凝固装置凝固反应生成的纤维素套管在这个区域进行肠衣（10）折径、颜色和厚薄均匀度各项指标的微调；

所述水洗系统包括依次设置的冷冻水槽、酸洗槽（7）、水洗槽（4）和脱硫槽；

所述冷冻水槽或酸洗槽（7）或水洗槽（4）或脱硫槽设有若干浮轴（8）和底轴（9），肠衣（10）在浮轴（8）与底轴（9）间依次穿梭通过，槽与槽之间的温度依次上升；

所述水洗槽（4）数量为多个，采用溢流方式供水，水由最后一个水洗槽（4）流入，依次通过溢流供给前一个水洗槽（4），由第一个水洗槽（4）排出；

所述脱硫槽为单独供水和排水；

所述预干燥区为开放的区域，所述预干燥区设有上轴和下轴，肠衣（10）在上轴与下轴间依次穿梭通过；

干燥机分上下两段设置，上下两段之间有一个转弯连接部，所述肠衣（10）通过转弯连接部进入上段或下段；所述干燥机出口设有直径测径仪；

所述直径测径仪为激光直径测径仪，将肠衣（10）折径变化范围控制在标准值±2mm；

所述增湿机长度为40米；

所述卷取机包括张力控制系统、卷取臂和卷绕盘；

所述纤维素肠衣生产工艺采用上述纤维素肠衣生产线生产，包括以下步骤：

制备粘胶，采用连浸法，工艺为原材料浆泊经碱化、老化、磺化、熟成、溶解制得粘胶；制得的粘胶的工艺指标为温度22-30℃、粘度110秒以上、α纤维素含量为7.1%-8.6%；

A、挤出凝固：由喷头（1）挤出粘胶，与酸浴槽（3）中的酸浴进行凝固反应，生成套管状薄膜；粘胶的温度范围在22-30℃，粘度在150秒以上，氨值为7.0-8.5，由喷头（1）挤出时的供胶压力为2-3巴；酸浴的工艺指标为温度35-46℃，酸浴采用硫酸酸浴，硫酸浓度为130-150克/升，硫酸钠盐的浓度要求是280-350克/升；

B、缓慢再生：向套管状薄膜喷射酸浴，控制肠衣（10）再生反应的程度；以肠衣的颜色变化作为指标，要求肠衣由刚从酸浴槽（3）生成时的深棕色颜色经缓慢再生后颜色渐渐变为白色，再生反应基本完成；喷酸的浓度为硫酸90-110克/升，温度30-35℃，喷酸量由肠衣的口径决定，为20-30L/min，喷酸压力为2-3巴；

C、水洗：步骤B产物依次通过酸洗槽（7）、水洗槽（4）和脱硫槽，降温，结束步骤B的缓慢再生反应；清洗、脱硫，清除杂质和硫化物；降温使用冷冻水，冷冻水温度控制范围为10-18℃，以降温终止缓慢再生装置的缓慢反应，使肠衣完全定型；

其中，所述酸洗槽（7）酸洗浓度为20-100g/l，温度范围在20-50℃；

所述水洗槽（4）使用的是软化水，温度范围在30-60℃，水洗用量为200-300L/min；

脱硫槽所用的脱硫剂是NaOH，pH为7.5-9.0，温度控制在40-45℃，脱硫的水流速度为80-120L/min；

D、塑化：固定步骤C产物中的水分；塑化使用甘油，其浓度范围在70-80g/l，温度范围在60-80℃；

E、干燥；首先进行预干燥，使肠衣（10）充分暴露在空气中，肠衣（10）水分自然流失，从而使肠衣（10）内的水分均匀分布，然后进入干燥机进行干燥；

干燥机内的热风温度范围在90℃-140℃；肠衣（10）进入干燥机时的水分含量为200%-250%，离开干燥机时的水分含量为2%-8%；

F、增湿，在干燥之后，肠衣（10）进入增湿机，温度控制在40-50℃，增湿机内湿度控制在90%以上，肠衣离开增湿机时的湿度范围是8%-13%；

G、卷取，将经增湿后的肠衣平膜卷绕成卷，得到最终生产线产品卷筒肠衣。