[发明专利]旋转加工承载装置

说明书

本发明公开了一种旋转加工承载装置，包括底座，承载平台和至少两个快夹定位结构，在底座内设有顶面开口的凹腔，在凹腔内固定有电机，在承载平台的底面中心固定有轴杆，在轴杆的表面有齿槽，在电机的主轴上固定有驱动齿轮，快夹定位结构包括L形底杆、伸缩柱杆、横向夹板和夹压气缸，L形底杆的竖杆底端通过旋转轴连接在承载平台的边沿处，在L型底杆的横杆外侧面设有移动T形槽，在伸缩柱杆的底端固定有T形块，横向夹板的中部通过活动轴连接在伸缩柱杆的顶部。本发明的结构设置合理，其操作较为便捷，夹持定位速度快，同时可以通过电机实现对承载平台进行旋转，从而也可大大提高打磨的便捷性，使用稳定性好且适用性强。

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种旋转加工承载装置。

背景技术

随着我国机械加工技术的成熟，各种零件加工也越来越多，然而由于在实际加工过程中可能会出现零件几处精度不够的情况，此时如时再使用数控机床再次加工，不但会浪费较多的时间，而且也会大大增加生产成本，故而传统技术中，当零件出现几处精度不够时大多采用人工手持机械打磨，由于部分零件的体积较大且重量也较重，故而需要人工进行搬移，从而也会大大提高打磨的成本，加工操作人员的劳动强度，为了解决上述问题，也有采用简易旋转盘用于放置零件，然后进行人工打磨，其一定程度上可以大大提高人工打磨的效率，然而由于简易旋转盘会旋转，但是却没有相应的零件快夹结构，从而也需要花费较多时间进行零件固定，一定程度上也会影响打磨的效率，也容易造成零件飞离简易旋转盘，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构设置合理且可有根据不同零件进行调节的旋转加工承载装置，旨在解决传统技术中不能进行零件快夹定位的技术不足。

实现本发明目的的技术方案是一种旋转加工承载装置，包括底座，设置在所述底座顶面的承载平台，在所述承载平台上均匀设有至少两个快夹定位结构，在所述底座内设有顶面开口的凹腔，在所述凹腔内固定有电机，在所述承载平台的底面中心固定有轴杆，所述轴杆插入所述凹腔内，在所述轴杆的表面有齿槽，在所述电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述轴杆表面的齿槽相齿合，所述快夹定位结构包括L形底杆、伸缩柱杆、横向夹板和夹压气缸，所述L形底杆的竖杆底端通过旋转轴连接在承载平台的边沿处，在所述L型底杆的横杆外侧面设有移动T形槽，在所述伸缩柱杆的底端固定有T形块，所述伸缩柱杆通过T形块连接在所述移动T形槽内，所述横向夹板的中部通过活动轴连接在所述伸缩柱杆的顶部，所述夹压气缸的缸体连接在伸缩柱杆的侧面上且所述夹压气缸的活塞轴固定在横向夹板的外侧端底面上。

在所述L形底杆的横杆外侧面有与所述移动T形槽相连通的调节锁位孔，在所述调节锁位孔内有调节锁位螺杆，所述调节锁位螺杆的端部与T形块的外侧面相抵接。

在所述T形块的内侧面与移动T形槽的侧壁之间有抵压弹簧，所述抵压弹簧与所述调节锁位螺杆对称设置。

所述伸缩柱杆包括底筒，伸缩柱杆，所述所述T形块连接在底筒的底部，所述伸缩柱杆设置在所述底筒内，在所述伸缩柱杆上设两个定位孔，在所述底筒上设有竖向成直线设置的插销孔，在所述插销孔内有定位插销，所述伸缩柱杆设置在所述底筒内并通过定位插销定位固定，所述夹压气缸的缸体固定在伸缩柱杆上。

在所述横向夹板的底面设有防滑纹槽。

在所述承载平台上设有条形槽，在所述承载平台上有穿过条形槽的固定插孔，在所述固定插孔内有插杆，在所述L形底杆以旋转轴为中心旋转时，所述L形底杆的横杆卡合在条形槽内，并通过插杆固定。

所述L形底杆的竖杆长度与旋转轴至条形槽的高度相同，所述L形底杆的横杆高度等于条形槽的高度。

在所述底筒与所述T形块之间有倾斜加强筋杆。

在所述底座上有控制面板。