[发明专利]液晶面板的液晶量检测方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，具体地涉及一种用于液晶面板的液晶量检测方法和装置。

背景技术

液晶显示器模组由阵列基板和彩膜基板两块玻璃真空对盒而成，在两块玻璃基板之间需要注入液晶才会具有显示功能。在液晶注入工艺中，液晶量的选择甚为重要：若液晶量偏少，易出现液晶气泡而造成产品异常；液晶量偏多，则会导致液晶模组在后续工段(全贴合或组装工艺等)完成后显示发黄，降低产品的画质性能。

现有技术，对于液晶量的测试方法是：低温气泡测试，主要用于测试液晶量偏少的情况；重力mura测试(mura是指显示器亮度不均匀，造成各种痕迹的现象)，用于检测液晶显示面板内液晶量偏多的情况，在重力作用下，液晶积累在液晶显示面板的底部，使底部的盒厚偏大，导致液晶显示面板显示不均。

但是，现有技术在ODF(Optical Distribution Frame，光纤单元框)工艺时，一般会目视观察重力mura作为液晶量是否偏多的依据，准确性和可靠性均无法保证。此外，液晶显示面板上单个小单元内液晶量的均一性存在一定差异，而且即使在量产初期液晶量已经确认准确的情况下，由于工艺的波动，如用于产生两块基板之间的间隙的支撑材料的高度变化导致该间隙变化，后续工段中仍然难免会出现液晶量偏多或偏少的问题。

发明内容

有鉴于此，提供了一种液晶面板的液晶量检测方法和装置，用于检测模组段液晶显示面板，能够更加准确地拦截液晶量偏多的FOG(film on glass)流入后段工序，避免液晶量偏多导致全贴合后或组装成手机后屏幕发黄的现象。

根据本发明的一个方面，本发明公开了一种液晶面板的液晶量检测方法，包括：在所述液晶面板为点亮状态下，将输出指定压强的泵元件的吸嘴吸附在液晶面板上；在第一指定时长之后将所述吸嘴从所述液晶面板上去除；在第二指定时长之后，判断所述液晶面板是否具有黄斑；以及当判断出所述液晶面板存在黄斑时，确定所述液晶面板的液晶量过大。

可选地，在第一指定时长之后将所述吸嘴从所述液晶面板上去除的步骤之前，所述方法还包括：启动泵元件并将所述泵元件的吸嘴吸附在所述液晶面板上；调整所述泵元件的输出值至所述指定压强；以及点亮所述液晶面板至白画面。

可选地，所述指定压强为30Kpa至45Kpa之间。

可选地，所述第一指定时长为8秒至12秒之间。

可选地，所述第二指定时长为2秒至4秒之间。

根据本发明的另一个方面，本发明还公开了一种液晶面板的液晶量检测装置，其特征在于，包括：液晶组点亮模块，用于点亮液晶面板；泵元件，包括泵体和连通于所述泵体的吸嘴，所述泵体提供指定压强使所述吸嘴吸附在所述液晶面板上；其中，在所述吸嘴吸附于所述液晶面板的时间达到第一指定时长，且所述吸嘴去除后的时间达到第二指定时长后，当所述液晶面板上具有黄斑时，判断所述液晶面板的液晶量过大。

可选地，所述装置还包括：压强显示模块，用于显示所述泵元件提供的压强；压强监控及调整模块，用于监控泵元件的输出的压强并调整至所述指定压强。

可选地，所述吸嘴外径为15mm-25mm之间。

可选地，所述泵元件还包括用于连接所述泵体和所述吸嘴的吸管，所述吸管在距离吸嘴25mm至35mm处具有气孔。

可选地，所述装置还包括电源模块，用于为所述泵元件供电；

所述液晶组点亮模块包括计时单元，所述计时单元用于确定所述第一指定时长和所述第二指定时长。

根据上述技术方案可以看出，本发明实施例提供的液晶面板的液晶量检测方法和装置至少具有以下优点：

首先，不同于液晶显示行业常用的大板重力mura测试方法，在本发明实施例提出的液晶面板的液晶量检测方法和装置中，提出了对后段单个小液晶模组(cell)的液晶量检测方法和装置；本发明实施例提出的液晶面板的液晶量检测方法实施工序简单，操作方便；液晶量检测装置结构简单、容易实施。

其次，通过该液晶量测试方法和装置，可以更加准确的拦截液晶量偏多的FOG(film on glass)流入后段工序，以解决现有技术中液晶显示模组当液晶量稍偏多时，在全贴合后或组装成手机后发生的发黄现象，减少后工程模组资材的浪费，提升产品的画质性能。

附图说明