[发明专利]一种挤压模具的制造工艺

说明书

本发明提供了一种挤压模具的制造工艺，包括以下步骤：1S：CNC下模粗铣；2S：CNC上模粗铣；3S：热处理，精车止口、配合面及磨平面；4S：CNC上模精铣；5S：CNC下模精铣；6S：打磨。与现有技术相比，本发明提供的挤压分流模具的制造工艺，去除人工干涉，去除人工干涉，避免了因工序繁多和人工干涉多而形成的累积误差导致的模具壁厚偏差；优化了工艺步骤，实现芯头和模孔尺寸精加工一次，钳工只装配一次即可配模成功。

技术领域

本发明涉及金挤压模具的制造工艺，特别涉及一种多孔铝合金挤压圆管分流模具的制造工艺。

背景技术

生产中，对铝合金挤压分流模具的制造工艺一般采用上模预留余量配模的传统制造工艺，即精加工上模时工作带尺寸预留0.1-0.3mm余量，然后由钳工多次装配检测实际壁厚偏差再去除余量或修正的制造工艺。这种工艺虽然可以修正线切割下模引起的模孔位置偏差导致壁厚尺寸不准确的缺陷，但是加工圆管模时上模芯头的实际尺寸和圆型度很难保证，因此模孔的壁厚公差不能一次加工合格。

发明内容

本发明旨在提供一种挤压模具的制造工艺，从优化工序繁多和去除人工干涉着手，实现芯头和模孔尺寸精加工一次，钳工只装配一次即可配模成功。

本发明提供一种挤压模具的制造工艺，包括以下步骤：

1S：CNC下模粗铣；

2S：CNC上模粗铣；

3S：热处理，精车止口、配合面及磨平面；

4S：CNC上模精铣；

5S：CNC下模精铣；

6S：打磨。

其中，所述步骤1S中，所述CNC下模粗铣具体为：焊合室深度不留余量，铣3-5°锥形后空刀，工作带长度留0.5-2mm余量、中心钻定位螺销孔、铣出校表位。

其中，所述步骤1S中，所述CNC下模粗铣具体为：焊合室深度不留余量，铣5°锥形后空刀，工作带长度留2mm余量、中心钻定位螺销孔、铣出校表位。

其中，所述步骤2S中，所述CNC上模粗铣具体为：芯头单边预留0.5-0.7mm余量、上空刀预高0.5-1mm、下空刀深度及高度留0.05-0.2mm余量、钻销孔、铣出校表位。

其中，所述步骤2S中，所述CNC上模粗铣具体为：芯头单边预留0.7mm余量、上空刀预高1mm、下空刀深度及高度留0.2mm余量、钻销孔、铣出校表位。

其中，所述步骤4S中，CNC上模精铣具体为：分中止口定中心；芯头使用钨钢涂层刀，长度避空4-6mm，走2刀加工，先粗刀留0.05mm，再精刀留0mm，测量芯头尺寸；下空刀高度H留负公差；销孔Ф留负公差，一次装夹同步完成。

其中，所述步骤4S中，CNC上模精铣具体为：分中止口定中心；芯头使用直径Ф12钨钢涂层刀，长度避空5mm，走2刀加工，先粗刀留0.05mm，再精刀留0mm，测量芯头尺寸；下空刀高度H留负公差0.05mm；销孔Ф留负公差0.06，一次装夹同步完成。

其中，所述步骤5S中，CNC下模精铣具体为：分中止口定中心，焊合室深度H留负公差；模孔使用钨钢涂层刀，长度避空4-6mm，走2刀加工，先粗刀留0.05mm再精刀留0mm，测量模孔尺寸；工作带长度H留正公差0.1mm；销孔Ф留正公差0.02，一次装夹同步完成。

其中，所述步骤5S中，CNC下模精铣具体为：分中止口定中心，焊合室深度H留负公差0.05mm；模孔使用直径Ф12钨钢涂层刀，长度避空5mm，走2刀加工，先粗刀留0.05mm再精刀留0mm，测量模孔尺寸；工作带长度H留正公差0.1mm；销孔Ф留正公差0.02，一次装夹同步完成。