[发明专利]一种钪铝复合合金焊丝生产系统

说明书

本发明公开了一种钪铝复合合金焊丝生产系统，包括连轧连拉生产线、单模拉丝生产线、退火炉和水箱拉丝生产线；所述连轧连拉生产线包括依次设置的钪铝合金杆放线盘、连轧连拉机、防氧化冷却系统和第一收排线机，钪铝合金杆放线盘上的钪铝合金杆延伸至连轧连拉机的入料端，且连轧连拉机所拉制的钪铝合金粗丝经过防氧化冷却系统延伸至第一收排线机；所述单模拉丝生产线包括第一放线机和单模拉丝机；所述水箱拉丝生产线包括依次设置的第二放线架、水箱拉丝机、微刮削表面处理剥丝架和第二收排线机。该钪铝复合合金焊丝生产系统解决了钪铝合金拉制过程中容易断丝的问题和批量化生产稳定性问题，焊丝质量达到了国际同类型焊丝的先进水平。

技术领域

本发明涉及焊丝生产技术领域，具体是一种钪铝复合合金焊丝生产系统。

背景技术

铝合金构件焊接的性能与基材、焊丝、焊接工艺密切相关，在选择焊接材料时，除了要满足焊接处的机械性能、耐腐蚀性能外，还应考虑结构的刚性及抗裂性等问题。因此，铝合金焊接时，基材和焊丝必须进行合理匹配，通常选用焊丝的原则是用高Mg合金焊丝焊接高Zn合金，可提高焊缝的抗裂性。比如5356铝镁合金焊接时，为弥补焊接过程中烧损的镁含量，以避开铝镁合金焊接易出现裂纹的镁含量临界点2％，就采用含镁量比基材金属高1～2％的焊丝。在基材确定的情况下，焊接接头性能的好坏主要取决于两个方面：一是焊接工艺，二是焊丝成分的设计与优化。

根据国内外目前的研究情况，铝合金焊丝线坯的制备有立式半连续铸造－挤压法制备铝合金焊丝线坯、水平连铸连拉制备小直径铝合金焊丝线坯二种。目前国内研制生产的军工用铝合金焊丝主要采用第一种方法，该方法的特点虽然产品质量好，性能也还稳定。但设备投资大，工艺路线路复杂和工序较多，占地面积大，工模具和能耗较高，生产过程的几何废料较高，产品成品率相对较低。第二种制备方法在设备投资上虽然较少，线材的成品率也比较高（可达90％以上），但这种制备方法对于纯铝焊丝的生产是可行，因为纯铝焊丝生产过程中成分单一而且不变。但对于钪铝合金还存在一些工艺问题，如钪铝合金拉制过程中容易断丝的问题和批量化生产稳定性问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钪铝复合合金焊丝生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钪铝复合合金焊丝生产系统，包括连轧连拉生产线、单模拉丝生产线、退火炉和水箱拉丝生产线；所述连轧连拉生产线包括依次设置的钪铝合金杆放线盘、连轧连拉机、防氧化冷却系统和第一收排线机，所述钪铝合金杆放线盘上的钪铝合金杆延伸至连轧连拉机的入料端，防氧化冷却系统设置在连轧连拉机的出料端，且连轧连拉机所拉制的钪铝合金粗丝经过防氧化冷却系统延伸至第一收排线机；所述单模拉丝生产线包括第一放线机和单模拉丝机，单模拉丝机上设置有拉丝模架和鼓轮，第一放线机上的钪铝合金粗丝经过拉丝模架延伸至鼓轮上；所述水箱拉丝生产线包括依次设置的第二放线架、水箱拉丝机、微刮削表面处理剥丝架和第二收排线机，所述第二放线架上的钪铝合金中丝延伸至水箱拉丝机的入料端，水箱拉丝机出料端的钪铝合金细丝经过微刮削表面处理剥丝架延伸至第二收排线机。

作为本发明进一步的方案：所述钪铝合金杆放线盘与连轧连拉机之间还设置有校直轮，钪铝合金杆放线盘上的钪铝合金杆经过校直轮延伸至连轧连拉机的入料端。

作为本发明再进一步的方案：所述防氧化冷却系统与第一收排线机之间还设置有摆臂，防氧化冷却系统出口处的钪铝合金粗丝经过摆臂延伸至第一收排线机。

作为本发明再进一步的方案：所述微刮削表面处理剥丝架与第二收排线机之间还设置有轮组，微刮削表面处理剥丝架出口处的钪铝合金细丝经过轮组延伸至第二收排线机上。

作为本发明再进一步的方案：所述轮组由定速度轮、分线轮、张力架和导轮，微刮削表面处理剥丝架出口处的钪铝合金细丝依次绕过定速度轮、分线轮、张力架和导轮延伸至第二收排线机上。