[发明专利]一种汽车膨胀水箱可靠性检测系统及检测方法

说明书

本发明涉及汽车膨胀水箱使用寿命测试技术领域，特别涉及一种汽车膨胀水箱可靠性检测系统及检测方法，其中混合液箱、电磁阀C、压力循环泵、电磁阀A和膨胀水箱依次相连并构成一个施压通路，膨胀水箱、电磁阀B、泄压泵和混合液箱依次相连并构成一个泄压通路，PLC控制单元分别与电磁阀A、施压压力传感器、泄压压力传感器、泄压泵、电磁阀B、膨胀水箱、压力循环泵、混合液箱、温度传感器、排管式加热器和电磁阀C以电性连接相连。本发明根据汽车实际运行状态下膨胀水箱的受载状况，设定变化的压力，以时间为自变量，以压力为因变量，使得压力变化随时间变化，具有检测精度高、便于使用、方便快捷等特点。

技术领域

本发明属于汽车膨胀水箱使用寿命测试技术领域，尤其涉及一种汽车膨胀水箱可靠性检测系统及检测方法。

背景技术

现有技术下，对于汽车膨胀水箱的使用寿命，国家都有相应国家标准，为检验产品可靠性，在生产阶段都会采用检测系统对汽车膨胀水箱进行可靠性试验，其检测原理如下：

在一定条件下，带有一定容积冷却液的密闭循环系统，当系统温度升高、压力升高，达到设定温度、压力时，随后系统维持设定温度、压力，直到达到规定的试验时间。

但采用以上原理进行汽车膨胀水箱可靠性试验时，温度、压力两项重要试验参数恒定，与汽车实际运行状态不符，试验后膨胀水箱变化会有失真。

发明内容

针对以上现有存在的问题，本发明提供一种汽车膨胀水箱可靠性检测系统，根据汽车实际运行状态下膨胀水箱的受载状况，设定变化的压力，以时间为自变量，以压力为因变量，使得压力变化随时间变化，检测精度高，便于使用，方便快捷。

本发明的技术方案在于：

本发明提供一种汽车膨胀水箱可靠性检测系统，包括PLC控制单元、电磁阀A、施压压力传感器、泄压压力传感器、泄压泵、电磁阀B、膨胀水箱、压力循环泵、混合液箱、温度传感器、排管式加热器、过滤阀和电磁阀C，所述混合液箱、电磁阀C、压力循环泵、电磁阀A和膨胀水箱依次相连并构成一个施压通路，所述膨胀水箱、电磁阀B、泄压泵和混合液箱依次相连并构成一个泄压通路，所述PLC控制单元分别与所述电磁阀A、施压压力传感器、泄压压力传感器、泄压泵、电磁阀B、膨胀水箱、压力循环泵、混合液箱、温度传感器、排管式加热器和电磁阀C以电性连接相连。

进一步地，所述排管式加热器和所述温度传感器分别设置在所述混合液箱内，所述PLC控制单元与所述温度传感器和所述排管式加热器构成一个针对所述混合液箱的温度反馈调节部件。

进一步地，所述PLC控制单元与所述施压压力传感器、电磁阀C、压力循环泵和电磁阀A构成一个针对所述膨胀水箱的施压压力反馈调节部件。

进一步地，所述PLC控制单元与所述泄压压力传感器、电磁阀B和泄压泵构成一个针对所述膨胀水箱的泄压压力反馈调节部件。

本发明还提供一种汽车膨胀水箱可靠性检测方法，包括以下步骤：

(1)连接所述膨胀水箱，即将所述膨胀水箱的入水口和出水口分别与安装有所述施压压力传感器的管路接入端和安装有所述电磁阀B的管路接入端分别相连；

(2)所述排管式加热器对所述混合液箱内的混合液加热至90±5℃；

(3)通过所述施压通路向所述膨胀水箱注入混合液，直至将空气完全排出；

(4)通过所述施压压力反馈调节部件和所述泄压压力反馈调节部件调整所述膨胀水箱内压力，以30kPa和125kPa为端点值作为恒定低压值和恒定高压值进行调压循环，循环次数为5万次；

(5)通过所述排管式加热器保持所述混合液箱内所述混合液的温度，进而保持所述膨胀水箱内温度恒定；