[发明专利]玻璃面板印刷工艺

说明书

本发明涉及面板印刷的技术领域，公开了一种玻璃面板印刷工艺，包括如下步骤：对玻璃面板进行清洗；在玻璃面板的图案区域喷涂感光油墨；将完成感光油墨喷涂的玻璃面板放置于无紫外光的环境下预烘烤；将完成预烘烤的玻璃面板放置于紫外光下进行曝光；利用弱碱性水溶液对完成曝光的玻璃面板进行清洗；将清洗完成的玻璃面板进行烘干。本发明提出的玻璃面板印刷工艺，印刷出来的图案精细度高，油墨稳定性好，油墨层厚度低、不容易产生气泡，能有效地解决现有玻璃面板印刷工艺中存在油墨层厚度高、容易产生气泡及生产精度低的问题，提高了玻璃面板印刷工艺的生产效率，提升了整个印刷工艺的生产精度。

技术领域

本发明涉及面板印刷的技术领域，尤其涉及一种玻璃面板印刷工艺。

背景技术

随着科技的飞速发展，电子产品也向着轻薄化和个性化的方向发展，对电子产品的质量要求也越来越高。以智能手机为例，玻璃面板是智能手机必不可少的元器件之一，现有智能手机的玻璃面板已不仅仅局限于平面，立体曲面玻璃面板已经逐渐流行起来，因此，希望在这个市场中占领领先地位的，必须顺应潮流趋势，提高电子产品的轻薄化、个性化及质量。

目前，电子产品的玻璃面板通常是通过以下两种方案实现图案印刷：第一种是丝网印刷工艺，即将玻璃面板的图案通过菲林曝光在网版上，然后将油墨通过丝网印刷在面板上，经过烘烤固化后，油墨形成的图案固定在玻璃面板上，此方案的优点是工艺成熟、成本低，但缺点是油墨的厚度高，容易产生气泡、生产效率低、良品率低、无法适用于立体曲面玻璃上；第二种是丝网印刷或打印或电镀加贴合工艺，即将玻璃面板的图案通过丝网印刷在防爆膜上，或打印在防爆膜上，或电镀在防爆膜上，接着贴上OCA(Optically ClearAdhesive，即光学透明胶)，然后裁切成与玻璃面板大小匹配的小片材料，接着与玻璃面板进行贴合，此方案优点是可以适用于立体曲面玻璃上，但缺点是工艺要求高、容易产生气泡、反弹且会增加玻璃面板的厚度；而且上述两种印刷工艺的尺寸精度和油墨的完全覆盖性差，对于非常精细的线条印刷，明显不能满足要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃面板印刷工艺，旨在解决现有技术中，玻璃面板印刷工艺存在油墨层厚度高、容易产生气泡及生产精度低的问题。

本发明实施例提供了一种玻璃面板印刷工艺，包括如下步骤：S100：对玻璃面板进行清洗；S200：在玻璃面板的图案区域喷涂感光油墨；S300：将完成感光油墨喷涂的玻璃面板放置于无紫外光的环境下预烘烤；S400：将完成预烘烤的玻璃面板放置于紫外光下进行曝光；S500：利用弱碱性水溶液对完成曝光的玻璃面板进行清洗；S600：将清洗完成的玻璃面板进行烘干。

进一步地，所述步骤S200中，所述感光油墨的厚度范围为1-3μm。

进一步地，所述步骤S300中，将完成感光油墨喷涂的玻璃面板放置于无光环境下预烘烤，且烘烤温度控制在120-140℃，烘烤时间设定为10-20min。

进一步地，所述步骤S300中，将完成感光油墨喷涂的玻璃面板放置于红外线照射的环境下预烘烤。

进一步地，所述步骤S300中，烘烤温度控制在120-140℃，烘烤时间设定为2-4min。

进一步地，所述步骤S400中，将完成预烘烤的玻璃面板放置于紫外光下照射，当紫外线照射能量达到80-400mj时结束曝光。

进一步地，所述步骤S500中，利用PH值为8-10的弱碱性水溶液对完成曝光的玻璃面板进行冲洗。

进一步地，所述弱碱性水溶液为1％的质量比的碳酸钾溶液或碳酸钠溶液。

进一步地，所述步骤S100中，将玻璃面板放入清洗水中，并在20-40kHz频率的超声波下对玻璃面板进行清洗2-4min。

进一步地，所述步骤S600中，烘干温度控制在120-140℃，烘干时间设定为20-40min。